[发明专利]一种压力容器全自动攻丝设备

说明书

本发明公开一种压力容器全自动攻丝设备，包括沿着水平上料的输送组件，以及沿着竖直设置的多级浮动攻丝组件；多级浮动攻丝组件包括支撑架，支撑架从上至下依次设置有电机、第一浮动机构、第二浮动机构和攻丝机构；第一浮动机构包括电机输出端驱动的第一花键机构和驱动气缸；第二浮动机构包括第二花键机构，第二花键套连接攻丝机构；第一花键机构的受电机驱动的浮动距离为L₁，攻丝机构下降距离L₁，丝锥导入待攻丝阀座口的攻丝初始位置；电机转动通过第一花键机构和第二花键机构传动带动丝锥攻丝，丝锥带动第二花键机构在竖直方向的下降距离为L₂；本发明通过自动上料，并针对每一个压力容器的阀座自动攻丝，自动化程度高，生产效率高。

技术领域

本发明涉及自动生产设备技术领域，特别是涉及一种压力容器全自动攻丝设备。

背景技术

CN206028926U实用新型专利中公开一种阀门攻丝装置成本低，只需要购买一个攻丝机即可，其他部件都可以公司自己焊接，两个夹板中压杆的高度可以调节，夹板的位置也可以在固定槽上调节，这样可以适用于不同规格的阀门，提高了本装置的通用性，将攻丝机通过两个摆臂进行连接，可以任意调节攻丝机的位置，大大提高了工作效率，节约了企业的生产成本，易操作。

但是上述阀门攻丝装置难以实现自动攻丝，现有气瓶制造过程中，当气瓶连同阀座通过焊接或气瓶经整体热处理后，气瓶阀座上的螺纹往往容易产生氧化皮或变形而影响阀门的安装及气瓶的密封要求，对此以往大多采用人工装夹手工攻丝（回丝）的操作方式，这样在很大程度上存在自动化程度低，劳动强度大，生产效率不高的情形，使得气瓶产品质量难以得到保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压力容器全自动攻丝设备，本发明通过自动上料，并针对每一个压力容器的阀座自动攻丝，自动化程度高，生产效率高。

为解决此技术问题，本发明的技术方案是：一种压力容器全自动攻丝设备，包括沿着水平方向上料的输送组件，以及沿着竖直方向设置的多级浮动攻丝组件；

多级浮动攻丝组件包括支撑架，支撑架从上至下依次设置有电机、第一浮动机构、第二浮动机构和攻丝机构；

第一浮动机构包括电机输出端驱动的第一花键机构和驱动气缸；

第二浮动机构包括第二花键机构，第二花键机构包括第二花键轴和第二花键套，第二花键轴连接于第一花键套，第二花键套连接攻丝机构；

第一花键机构的受驱动气缸驱动的浮动距离为L₁，攻丝机构下降距离L₁，丝锥导入待攻丝阀座口的攻丝初始位置；电机转动通过第一花键机构和第二花键机构传动带动丝锥攻丝，丝锥带动第二花键机构在竖直方向的下降距离为L₂。

进一步改进，第一花键机构包括第一花键轴和套装在第一花键轴外部的第一花键套，第一花键套连接有第二浮动机构；驱动气缸驱动第一花键套相对第一花键轴上下移动L₁距离。本发明通过第一花键机构的相对移动配合驱动气缸有效控制浮动距离，针对不同型号或者是阀座，进行具体的调节，本发明是通用性好，且过程可靠。

进一步改进，第二浮动机构包括与第二花键机构同轴设置复位拉簧，所述复位拉簧的两端分别连接于第二花键轴上部和第二花键套下部；

攻丝机构从上至下包括依次同轴连接的连接于第二花键套的连杆，安装座和丝锥；

攻丝机构带动第二花键套相对第二花键轴下移动距离L₂。

本发明攻丝过程中丝锥与阀座作用，在电机的驱动下丝锥转动逐渐向阀座更深处移动，此时攻丝机构带动第二花键套相对第二花键轴移动，针对不同规格的螺纹设定电机的转动圈数，有效保证攻丝的一致性，获得品质均匀的产品。

进一步改进，所述第一花键套下端固连有一水平设置的悬挂板，驱动气缸在第一花键机构的两侧分别通过悬挂板驱动第一花键套相对第一花键轴上下移动。