[发明专利]一种气液分离器叶片组件

说明书

本发明公开了一种气液分离器叶片组件，包括安装架、叶片、第一板体、第二板体、第三板体、第四板体，所述安装架上固定有若干个相互平行的叶片，叶片竖直设置，叶片由第一板体、第二板体、第三板体、第四板体组成，所述第一板体由第一主体部、第一竖直板、第二竖直板组成，所述第一主体部的顶端连有一块第一竖直板。本发明通过将含有气‑液两相的气体自上向下经过叶片组件，气体经过第一通道和第二通道的分离后，气相从第一开口槽或第二开口槽离开，液相从第一通道或第二通道的底部离开，实现了气液分离，且叶片组件结构简单，生产过程中便于定位，且组装较为方便，可根据需要调整叶片的间距和叶片的数量，具有很好的适应性。

【技术领域】

本发明涉及化工的技术领域，特别是气液分离器的技术领域。

【背景技术】

气液分离器是化工行业中常用的设备，其主要用于分离气-液两相。现有的气液分离气内部往往包含有用于气液分离的结构，该结构往往采用多个单片焊接而成，这样的结构较为复杂，且受到焊接水平等影响定位不够准确，效果不够理想。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种气液分离器叶片组件，能够使叶片结构变得简单，且可有有效的提高气液分离效果。

为实现上述目的，本发明提出了一种气液分离器叶片组件，包括安装架、叶片、第一板体、第二板体、第三板体、第四板体，所述安装架上固定有若干个相互平行的叶片，叶片竖直设置，叶片由第一板体、第二板体、第三板体、第四板体组成，所述第一板体由第一主体部、第一竖直板、第二竖直板组成，所述第一主体部的顶端连有一块第一竖直板，第一主体部的底端连有一块第二竖直板，所述第一主体部由若干个第一弯折板和若干个第二弯折板组成，第一弯折板和第二弯折板均为在中部弯折的板体，第一弯折板和第二弯折板的弯折方向相反且弯折角度相同，第一弯折板和第二弯折板间隔分布，第一弯折板和第二弯折板竖直排列，第一主体部的上端和下端均为第一弯折板，第一弯折板和相邻的第二弯折板之间通过竖直设置的连接板相连，所述第一板体的一侧固定有第二板体，第二板体的另一侧固定有第二板体，所述第二板体由第三弯折板、第三竖直板组成，第三弯折板的顶端连有一块第三竖直板，第三竖直板紧贴第一竖直板且与第一竖直板相固定，第三弯折板为一块连续弯折的板体，第一弯折板紧贴第三弯折板且与第三弯折板相固定，第二弯折板与第三弯折板平行，每个第二弯折板与第三弯折板之间形成一个第一通道，第一通道的上部侧壁上设有一条第一开口槽，第一开口槽呈长条形，第一开口槽与第三弯折板的折棱平行，第一开口槽开设在第三弯折板上，所述第三板体由第四弯折板、第四竖直板组成，第四弯折板的底端连有一块第四竖直板，第四竖直板紧贴第二竖直板且与第二竖直板相固定，第四弯折板为一块连续弯折的板体，第二弯折板紧贴第四弯折板且与第四弯折板相固定，第一弯折板与第四弯折板平行，每个第一弯折板与第四弯折板之间形成一个第二通道，第二通道的上部侧壁上设有一条第二开口槽，第二开口槽呈长条形，第二开口槽与第四弯折板的折棱平行，第二开口槽开设在第四弯折板上，所述第四板体与第二板体位于第一板体的同一侧，第四板体位于第二板体的下方，第四板体由斜板和第五竖直板组成，第五竖直板紧贴第二竖直板且与第二竖直板相固定，第五竖直板的顶端位于第二竖直板的中上部，第五竖直板的顶端连有一块斜板，斜板与第二竖直板之间形成的夹角为锐角，第三弯折板最下端斜面的延长面穿过斜板。

作为优选，所述第一板体、第二板体、第三板体、第四板体均为一体式结构。

作为优选，所述第一竖直板和第三竖直板之间、第二竖直板和第四竖直板之间、第二竖直板和第五竖直板之间均通过焊接的方式相固定。

作为优选，所述焊接方式为点焊。

作为优选，所述第一开口槽和第二开口槽上均均设有若干个加强筋，加强筋将所在的第一开口槽或第二开口槽等距的分隔成若干个区间。

作为优选，相邻的叶片的下投影有部分重叠在一起。