[发明专利]一种采用往复轮压的手机钢化膜自动贴合设备

说明书

本发明涉及手机覆膜技术领域，且公开了一种采用往复轮压的手机钢化膜自动贴合设备，包括壳体，所述壳体内部靠左设置有气缸，气缸内部活动插接有推块，气缸左端且位于壳体内部设置有导管，导管右端靠下且位于壳体内部设置有集气槽，集气槽内部活动插接有控制块。通过驱动件处于停止状态，向上推动夹板，将手机件放在夹板下端，松开夹板，夹板在伸缩杆的推力作用下将手机件进行固定，向左推动活动盘，活动盘通过夹板带动手机件向左移动，使得手机件左端屏幕与膜片对接，手机件右端与活动盘左端平齐，使得手机膜被贴合，从而达到了能够在贴膜时确保手机屏幕与钢化膜保持平行、避免出现在贴膜时钢化膜被挤碎的效果。

技术领域

本发明涉及手机覆膜技术领域，具体为一种采用往复轮压的手机钢化膜自动贴合设备。

背景技术

随着智能手机的广泛使用，手机的制造厂商也变得越来越智能化，在手机的加工过程中，贴膜是重要的一部，手机的精准贴合能够使得手机变得更加美观，此外，手机膜还可以保护屏幕，有效的防止屏幕表面出现划痕，因此，人们在手机贴膜技术方面也在不断改进，使得贴出的钢化膜又快又准。

现有的手机贴膜设备在贴钢化膜时，通常采用直接压合的方式进行贴合，使得贴合后的手机膜内部与手机屏幕之间存在间隙，这些间隙是由于在贴膜时，钢化膜受力不均匀造成的，这些间隙的存在使得手机不美观且长时间看手机屏幕易产生视觉疲劳，此外，现有的手机在贴钢化膜时，不能够保证手机自动固定后在进行贴膜，导致钢化膜与表面与手机屏幕平行，导致贴钢化膜的时候会出现钢化膜被挤压破碎。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种采用往复轮压的手机钢化膜自动贴合设备，具备采用往复轮压的方式进行自动贴膜、避免在贴膜后膜与手机屏幕之间存在间隙、能够在贴膜时确保手机屏幕与钢化膜保持平行、避免出现在贴膜时钢化膜被挤碎等优点，解决了一般的手机钢化膜贴合设备不能够采用往复轮压的方式进行自动贴膜、在贴膜后膜与手机屏幕之间存在间隙、不能够在贴膜时确保手机屏幕与钢化膜保持平行、易出现在贴膜时钢化膜被挤碎的问题。

(二)技术方案

为实现上述采用往复轮压的方式进行自动贴膜、避免在贴膜后膜与手机屏幕之间存在间隙、能够在贴膜时确保手机屏幕与钢化膜保持平行、避免出现在贴膜时钢化膜被挤碎的目的，本发明提供如下技术方案：

一种采用往复轮压的手机钢化膜自动贴合设备，包括壳体，所述壳体内部靠左设置有气缸，气缸内部活动插接有推块，气缸左端且位于壳体内部设置有导管，导管右端靠下且位于壳体内部设置有集气槽，集气槽内部活动插接有控制块。

进一步的，所述控制块内部靠上固定插接有驱动件，驱动件内部活动插接有转轴，驱动件内部设置有与压力开关相匹配的导线，导线可将压力开关与驱动件接通，实现压力开关可直接控制驱动件。

进一步的，所述转轴外侧设置有导槽，导槽设置为周向导通型，导槽内部活动插接有托架，托架设置为“T”形状，托架可通过与导槽配合可带动压轮反复的按压膜片。

进一步的，所述托架内部设置有轴，轴可将压轮进行定位，轴的外侧活动套接有压轮，压轮右端活动连接有膜片。

进一步的，所述壳体内部中间固定插接有面板，面板内部中间设置有呈上下分布的上控制轨和下控制轨，上控制轨内部靠上固定连接有上压力开关，上控制轨内部中间活动插接有上滑块，上滑块上端固定连接有上导块，上滑块下端且位于上控制轨内部活动插接有上预紧弹簧，上滑块左端活动连接有上连杆；所述下控制轨内部靠下固定连接有下压力开关，下控制轨内部中间活动插接有下滑块，下滑块下端固定连接有下导块，下滑块上端且位于下控制轨内部活动插接有下预紧弹簧，下滑块左端活动连接有下连杆；连杆可通过活动盘带动手机件向左移动。

进一步的，所述连杆左端活动连接有活动盘，活动盘左端靠上固定连接有垫块，活动盘内部靠上固定连接有伸缩杆，伸缩杆可向下推动夹板将手机件进行固定。