[发明专利]一种用于超前钻孔的注浆工艺

说明书

本发明涉及一种施工工艺，具体公开了一种用于超前钻孔的注浆工艺。该注浆工艺采用注浆套管，所述的注浆套管包括管体，所述的管体内沿轴向设有注浆通道；所述管体的管壁上设有至少一组出浆孔，所述的出浆孔与注浆通道连通。注浆是首先封堵管体的出浆端；将管体出浆端朝内插入待注浆孔，确保出浆孔进入待注浆孔内；从管体进浆端加压通入预紧浆液，预紧浆液从出浆孔流出，进入管体与待注浆孔孔壁之间的间隙；静置至预紧浆液凝固；钻穿管体的出浆端，从管体进浆端加压通入填充浆液，进行待注浆区域的注浆填充。以上所述的注浆工艺可以有效的避免浆液从孔口反流，保证注浆压力，提高注浆效率和注浆效果。

技术领域

本发明涉及一种施工工艺，具体涉及一种用于超前钻孔的注浆工艺。

背景技术

在工程施工中，经常需要采用超前钻形式对土质或岩层进行勘察，在勘察完成后根据需要会通过超前钻孔注浆，浆液可以在岩层内扩散，加固岩层。现有注浆工艺通常在钻杆和钻头内设置注浆通道，在勘察完成后，通过注浆通道将浆液注入孔内。

但由于钻头直径普遍比钻杆直径大，因此在注浆时，注入孔内的浆液会从孔壁与钻杆之间的环形空隙里返流出孔口，影响注浆压力的建立，严重影响注浆扩散范围和注浆量，导致注浆加固达不到预期效果，同时会降低浆液的使用效率，并污染施工环境。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于超前钻孔的注浆工艺，可以有效的避免浆液从孔口反流，保证注浆压力，提高注浆效率和注浆效果。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：一种用于超前钻孔的注浆工艺，采用注浆套管，所述的注浆套管包括管体，所述的管体内沿轴向设有注浆通道；所述管体的管壁上设有至少一组出浆孔，所述的出浆孔与注浆通道连通；

至少包括以下步骤：

步骤一 封堵管体的出浆端；

步骤二 将管体出浆端朝内插入待注浆孔，确保出浆孔进入待注浆孔内；

步骤三 从管体进浆端加压通入预紧浆液，预紧浆液从出浆孔流出，进入管体与待注浆孔孔壁之间的间隙；

步骤四 静置至预紧浆液凝固；

步骤五 破坏管体出浆端的封堵，使注浆通道与待注浆孔连通；从管体进浆端加压通入填充浆液，进行待注浆区域的注浆填充。

在注浆填充之前，将注浆套管插入待注浆孔，并通过预紧浆液进行固定密封，可以保证注浆填充过程中浆液无法从孔口反流，提高注浆压力，充分填充待注浆区域。还可以减少浆液的浪费，提高注浆效率和注浆效果。

作为优选，所述填充浆液的流动性优于预紧浆液的流动性。

针对步骤三的预紧浆液注浆过程，需要浆液的流动速度较小，避免浆液流动过快而部分从孔口流程，因此预紧浆液选择流动性较差的材料。而在步骤五的注浆过程，需要考虑的是浆液的充分扩散，保证填充效果，因此需要选择流动性较好的材料。

作为优选，所述管体的进浆端设有连接件，连接件可以为法兰，用于与输送浆液的加压设备连接，不仅连接可靠，密封性也有保障。

作为优选，所述管体的外侧还设有至少一组支撑凸起。预紧浆液凝固后，支撑凸起嵌入其中，管体的与待注浆孔之间的预紧效果很好。

作为优选，所述的支撑凸起呈长条形，并沿管体的轴向延伸。

作为优选，步骤二之前，在待注浆孔的孔口钻取预定深度的预紧孔，所述预紧孔的直径大于待注浆孔的直径；所述管体的外径大于待注浆孔直径，小于预紧孔直径。

预紧孔可以对组件套管起到轴向定位的作用。

作为优选，所述预紧孔的深度为1~5m。