[发明专利]一种泡沫玻璃保温板生产加工方法

说明书

本发明属于保温建材技术领域，具体涉及一种泡沫玻璃保温板生产加工方法，包括以下步骤：步骤一、混合：将玻璃粉、发泡剂、粘结剂和水混合均匀得到混合糊料；步骤二、发泡：对混合糊料进行预热，然后烧结发泡，得到连续带状泡沫玻璃；步骤三、退火：对连续带状泡沫玻璃进行退火，保温后进行冷却得到块状泡沫玻璃；步骤四、涂膜：在块状泡沫玻璃表面涂覆一层无色透明有机膜，得到泡沫玻璃保温板；其中，步骤一采用一种泡沫玻璃保温板生产加工装置配合完成。本发明保证了混合干料与水均匀混合，从而得到了浓度均匀的糊料；本发明提高了对糊料取料的便利性，同时也避免了堵塞和物料浪费的情况发生。

技术领域

本发明属于保温建材技术领域，具体涉及一种泡沫玻璃保温板生产加工方法。

背景技术

泡沫玻璃板是由玻璃、发泡剂、粘结剂和水，经过细粉碎和均匀混合，再经过高温熔化发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料。由于泡沫玻璃板具有质轻、防火、防水、无污染、不燃烧、寿命长等特点，故被广泛应用于建筑墙体和屋面保温中。目前，泡沫玻璃保温板在实际生产加工时，将玻璃、发泡剂、粘结剂和水均匀混合的过程中，通常是先将干料混合均匀，然后将水一次性加入干料混合料中，再对水和干料混合料进行搅拌成糊料，这种方式存在以下的问题：(1)水难以和干料混合料充分混合均匀，导致部分糊料过浓，部分糊料过稀，严重影响了泡沫玻璃板的性能；(2)水和干料混合料混合后的糊料粘度较大，容易粘附在混料设备表面难以清理，将其取出的过程较为不易，容易造成堵塞和物料浪费。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种泡沫玻璃保温板生产加工方法，目的在于解决泡沫玻璃保温板实际生产加工时存在的以下问题：(1)水难以和干料混合料充分混合均匀，导致部分糊料过浓，部分糊料过稀，严重影响了泡沫玻璃板的性能；(2)水和干料混合料混合后的糊料粘度较大，容易粘附在混料设备表面难以清理，将其取出的过程较为不易，容易造成堵塞和物料浪费。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种泡沫玻璃保温板生产加工方法，包括以下步骤：

步骤一、混合：将玻璃粉、发泡剂、粘结剂和水混合均匀得到混合糊料。

步骤二、发泡：对混合糊料进行预热，然后烧结发泡，得到连续带状泡沫玻璃。

步骤三、退火：对连续带状泡沫玻璃进行退火，保温后进行冷却得到块状泡沫玻璃。

步骤四、涂膜：在块状泡沫玻璃表面涂覆一层无色透明有机膜，得到泡沫玻璃保温板。

其中，步骤一采用一种泡沫玻璃保温板生产加工装置配合完成，所述泡沫玻璃保温板生产加工装置包括环形底板，环形底板上方通过若干个支撑腿固定安装有安装柱。安装柱的侧壁为竖直状态且呈与环形底板轴线重合的环形。安装柱的侧壁上固定安装有与其轴线重合的内摩擦环。安装柱顶面为自内向外侧高度逐渐降低的锥形面，所述泡沫玻璃保温板生产加工装置还包括下料机构。

环形底板表面开设有与其轴线重合的环形槽，环形槽内滑动配合有若干个支撑杆，支撑杆顶端固定安装有与环形底板轴线重合的环形座。环形座的内圆周面上固定安装有与内摩擦环轴线重合且位置对应的外摩擦环。环形座顶面为自外向内高度逐渐降低的锥形面，环形座顶面固定安装有顶部开口的环形水箱，环形水箱的内侧壁上沿其周向均匀开设有若干个出水口。环形座底面与安装柱底面平齐且转动连接有环形的导料板。导料板与环形座轴线重合且导料板高度自外向内逐渐降低。支撑腿贯穿导料板且与导料板固定连接。导料板中心处竖直固定连接有出料管。安装柱底面中心处开设有电机槽，电机槽内通过电机座竖直固定安装有驱动电机。