[发明专利]一种涂装粉末的制备方法

说明书

本发明涉及涂装粉末生产技术领域，具体是一种涂装粉末的制备方法，包括以下步骤：S1：按以下重量比份数称取原辅材料：环氧改性饱和聚酯树脂55‑60份、安息香甲基醚0.6‑1份、4'‑二甲氨基苯乙酮0.6‑1份、过氧化苯甲酰0.6‑1份、颜料15‑20份、流平剂0.6‑1份、流平助剂4.5‑5份、光亮剂13.5‑14、脱气剂0.3‑0.5份、固化剂4.5‑5份、沉淀硫酸钡13.5‑14份、助流剂4.5‑5。本发明的有益效果为环氧改性饱和聚酯树脂、安息香甲基醚、4'‑二甲氨基苯乙酮和过氧化苯甲酰在混合且制成粉末后能够被静电吸附，在喷涂的装置中设置静电网即可将散逸的涂装粉末吸附，待喷涂完成，将静电网取下并去除静电即可将涂装粉末收集起来并再次利用，从而解决了涂装粉末在涂装过程中大量浪费和收集装置结构复杂造价昂贵的问题。

技术领域

本发明涉及涂装粉末生产技术领域，具体是一种涂装粉末的制备方法。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点。

中国专利号CN107987687A提供一种高耐磨性汽车轮毂涂装用粉末材料，涉及汽车轮毂加工生产技术领域，各组分按重量百分数计为：环氧树脂28-33％、改性端羧基饱和聚酯树脂30-34％、固化剂0.5-0.7％、耐磨粉20-25％、钛白粉5-10％、石英粉5-7％、流平剂0.8-1％，上述各组分的重量百分数之和为100％。

在进行涂装的过程中，会有大量的涂装粉末飞散至周围的环境中，目前市面上涂装粉末回收装置无法将回收的涂料再利用，而且回收设备复杂和成本高，还没有非常有效的途径解决涂装粉末回收利用问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涂装粉末的制备方法，以解决上述背景技术中提出的无法将回收的涂料再利用，而且回收设备复杂和成本高的问题。

本发明的技术方案是：一种涂装粉末的制备方法，包括以下步骤：

S1：按以下重量比份数称取原辅材料：环氧改性饱和聚酯树脂55-60份、安息香甲基醚0.6-1份、4'-二甲氨基苯乙酮0.6-1份、过氧化苯甲酰0.6-1份、颜料15-20份、流平剂0.6-1份、流平助剂4.5-5份、光亮剂13.5-14、脱气剂0.3-0.5份、固化剂4.5-5份、沉淀硫酸钡13.5-14份、助流剂4.5-5；

S2：将S1中的原辅材料加入高剪切混合机中，进行混合3-5min，待混合均匀后，设定挤出机各段温度，待挤出机各段温度达到设定值后将挤出机开启，并将混合完成后的原辅材料加入挤出机中，使得混合完成后的原辅材料由挤出机熔融挤出呈条状；

S3：将S2中条状的原辅材料加入压片机中，进行压片操作，之后收集压片后的原辅材料分批次加入ACM粉碎机内，进行粉碎操作，待粉碎完成后将粉末过300目振动筛，收集筛落的粉末即为涂装粉末成品。

进一步地，所述S1中颜料为炭黑、钛白粉、氧化铁系颜粉、铅铬系颜粉、酞菁系颜粉以及纳米氧化铁系颜粉中的一种或多种。

进一步地，所述S1中流平剂为聚丙烯酸乙酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸改性聚硅氧烷以及聚二甲基硅氧烷中的一种或多种。

进一步地，所述S1中固化剂为加速2014AS、HT835、2-甲基咪唑以及加速双氰胺中的一种或多种。

进一步地，所述S2中原料的混合需要在惰性气体的保护下进行，且惰性气体可以选择为氦气或氩气，在混合完成后，需要对高剪切混合机的混合筒进行抽真空处理，降低原辅材料中的气体含量。

进一步地，所述S2中挤出机Ⅰ段区域设定为100-200℃，挤出机Ⅱ段区域设定为85-100℃，且挤出机转速为1000rpm。

进一步地，所述S2中在原辅材料挤出完成后，需要使用环氧改性饱和聚酯树脂对挤出机进行清洗，直至挤出机内无原辅材料残留为止。