[发明专利]一种铸造毛坯件加工专用多爪浮动压头

说明书

本发明公开了一种铸造毛坯件加工专用多爪浮动压头，包括卡盘、卡爪和压头，多个卡爪等间距的安装于卡盘上，卡爪的夹持面上设有弧形凹槽，弧形凹槽内的顶壁上设有至少一个安装孔，安装孔内固定有磁铁，压头具有与弧形凹槽相匹配的弧形顶面，该压头被磁铁吸附后嵌入弧形凹槽内，其非弧形顶面一侧凸出于弧形凹槽用于夹持铸造毛坯件，该压头可通过其所具有的弧形顶面沿弧形凹槽的顶壁相对滑动。本发明在卡爪上加装了浮动弧形的压头，在受夹持力作用后，随着毛坯件斜度的变化，压头的弧形顶面发生位移，促使压头的夹持面与毛坯件完全贴合，实现面接触，最终夹持力达到最大，即完成装夹过程。

技术领域

本发明涉及铸件成型装置技术领域，尤其涉及一种铸造毛坯件加工专用多爪浮动压头。

背景技术

金属模具造型时，为方便模具从型砂中顺利脱出，一般在模具的径向轮廓面上设有较小的微锥度（俗称“拔模斜度”），以防止脱模不畅或型腔面拉伤，所以铸出产品的毛坯面就存在相应的斜度。

因此，当铸造毛坯面作为定位基准进行粗加工时，如果用普通车床的三爪卡盘进行装夹，由于拔模斜度的影响，夹爪与毛坯件的夹持面就不能完全吻合，会出现点接触或线接触的虚夹现象，不仅铸件的跳动量较大，需要进行同轴度调整，严重影响工作效率，而且夹持力也会大打折扣，如果切削力稍有过大，快速旋转的铸件受离心力作用，就有可能飞脱卡爪造成事故，存在重大安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸造毛坯件加工专用多爪浮动压头，在卡爪上加装了浮动弧形的压头，在受夹持力作用后，随着毛坯件斜度的变化，压头的弧形顶面发生位移，促使压头的夹持面与毛坯件完全贴合，实现面接触，最终夹持力达到最大，即完成装夹过程。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种铸造毛坯件加工专用多爪浮动压头，包括卡盘、卡爪和压头，多个所述卡爪等间距的安装于所述卡盘上，所述卡爪的夹持面上设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内的顶壁上设有至少一个安装孔，所述安装孔内固定有磁铁，所述压头具有与弧形凹槽相匹配的弧形顶面，该压头被磁铁吸附后嵌入弧形凹槽内，其非弧形顶面一侧凸出于弧形凹槽用于夹持铸造毛坯件，该压头可通过其所具有的弧形顶面沿弧形凹槽的顶壁相对滑动。

作为进一步的优化，所述压头的弧形顶面位于同一圆柱体的周身侧壁上。

作为进一步的优化，所述压头上的非弧形顶面一侧为平面状，且该面上具有锯齿状压纹。

作为进一步的优化，所述安装孔的中轴线与所述弧形凹槽的顶壁与该中轴线的交点处形成的切面相垂直。

作为进一步的优化，所述磁铁为柱状磁铁，其端面位于安装孔内、或与弧形凹槽顶壁相平齐。

作为进一步的优化，所述安装孔的个数为三至五个，且在弧形凹槽顶壁等间距分布。

作为进一步的优化，同一个所述弧形凹槽内的多个所述磁铁靠近压头的一侧具有相同的磁极。

作为进一步的优化，所述弧形凹槽自卡爪远离卡盘一端延伸至卡爪被卡盘夹持处，所述弧形凹槽的宽度比所述卡爪的宽度小8-12mm；所述压头的宽度比所述弧形凹槽的宽度小0.1-0.3mm；当所述弧形凹槽的顶壁与所述压头的弧形顶面平行时，所述压头凸出于弧形凹槽的高度大于7.5mm。

作为进一步的优化，所述压头沿弧形凹槽顶壁滑动后的转动角度为-7°至7°。

作为进一步的优化，所述卡爪的个数为二至五个，多个所述卡爪等间距的安装于卡盘上。

与现有技术相比，本发明具有以下的有益效果：

1.在卡爪上加装了浮动弧形的压头，在受夹持力作用后，随着毛坯件斜度的变化，压头的弧形顶面发生位移，促使压头的夹持面与毛坯件完全贴合，实现面接触，最终夹持力达到最大，即完成装夹过程，从而使得无论拔模斜度怎样变化，夹爪的压头始终贴合铸造毛坯面，确保足够的夹持力；