[发明专利]一种钢丸铸造方法

说明书

本发明涉及铸造技术，具体涉及采用铸造方法进行钢丸制造的一种钢丸铸造方法。其铸造装置包括高频炉、坩埚、机座、转轴、快拆、上罩、盖子和气体进出口，构思新颖，结构合理紧凑，使用方便，能调节容器内的氩气压力，改变铸造过程中细小钢丸不同粒度的比例。其铸造方法合理，简便。经过热处理的钢丸，既可以保证钢丸具有高硬度，又可以减少钢丸加热淬火过程中产生裂纹的情况，从而增加钢丸韧性和耐用度。

技术领域

本发明涉及铸造技术，具体涉及采用铸造方法进行钢丸制造的一种钢丸铸造方法。

背景技术

钢丸是一种常见的金属工件表面处理材料，钢丸组织严密、粒度均匀，用钢丸处理金属工件表面可以起到增加金属工件表面性能的作用，可以很好地提高工件的抗疲劳能力。使用钢丸处理金属工件表面清理速度快，具有很好的反弹性，内部隅角和形状复杂的工件都可以均匀迅速地清理，能缩短表面处理时间，提高工作效率。因此，钢丸是一种非常好的表面处理材料。

铸造钢丸采用高质量的钢碎制成。首先将其熔化，然后用高压水喷射使熔融的钢水形成小球状。采用常规的铸造方法，制得的直径大的钢球比例大，制得的直径细小的钢球比例小，特别是想要制得直径更小的小钢球(直径1毫米或以下)，难度很大，并且很难控制。

发明内容

为此目的，本发明提供一种钢丸铸造方法，能较好控制铸造过程中铸造钢丸的直径大小。

本发明所采用的技术方案是：

所述一种钢丸铸造方法，其铸造装置包括高频炉，坩埚，机座，转轴，快拆，上罩，盖子和气体进出口。

其铸造方法包括以下步骤：

在所述坩埚内放入铸造钢丸的材料，比如高质量的钢碎，打开所述高频炉的电源开关，所述高频炉开始加热，待铸造材料充分熔化后，检测钢水的成分；

添加钢水中缺少或者不足的成分，待钢水的成分符合要求后，将钢水加温到指定温度；

调低所述高频炉的加热功率，将钢水保温在指定温度；

将所述上罩轻轻盖在所述高频炉上，所述上罩有内胆，该内胆由极耐火材料制成，所述上罩与所述高频炉之间接触处装有密封用的垫圈，该垫圈由极耐火材料制成，然后将所述快拆合上锁紧，所述快拆均布于圆圈上；所述上罩的内胆的容积大大大于所述坩埚的容积；

关闭所述高频炉的电源开关；

所述气体进出口通过一只三通分别连接于真空泵和氩气钢瓶，将三通的三个接口分别命名为三通气体进出口接口，三通氩气接口和三通真空接口，三个接口上都有开关。首先，关闭三通氩气接口，启动真空泵，真空泵工作，打开三通真空接口，打开三通气体进出口接口，逐步将炉内空气抽成真空，最后，关闭三通气体进出口接口，关闭三通真空接口，关停真空泵；

转动所述高频炉，使所述高频炉绕着所述转轴顺时针转动，一直转过180度而停止，此时，所述坩埚的底部在空间上位于所述坩埚的上部；

打开三通氩气接口，打开氩气钢瓶，打开三通气体进出口接口，将压缩氩气不断进入所述坩埚的底部，一直到内部压强达到指定数值为止，关闭氩气钢瓶，关闭三通氩气接口，关闭三通气体进出口接口；

迅速打开所述盖子，将钢水砸向位于下方低处的轨道，由于钢水在密闭的空间内承受高压，因此被倒出容器的瞬间能快速膨胀而细化，并快速飞向轨道；高速运动的钢水与轨道碰撞后，钢花四溅，进一步变成一个个更细小的钢丸；与此同时，用高压水喷射熔融的细小钢丸；

待钢丸冷却后烘干，则得成型的铸造钢丸；

将成型的铸造钢丸加热到870-880℃，保持30-40分钟，水冷淬火；

将成型的铸造钢丸在450-500℃下进行回火处理50-80分钟；