[发明专利]一种临界低阻口罩及其生产工艺

权利要求书

1.一种临界低阻口罩，其特征在于，包括面罩本体、鼻梁条及与面罩本体两侧边相连接的固定耳袋；所述面罩本体包括内层的亲肤层、中层的PP熔喷无纺布层及外层的抑菌无纺布层。

2.根据权利要求1所述的一种临界低阻口罩，其特征在于：所述亲肤层所用材质选用卫生纱或纯棉。

3.根据权利要求1所述的一种临界低阻口罩，其特征在于，所述PP熔喷无纺布层所用无纺布的制备方法为：将适量的熔喷PP与质量为其4～8％的驻极母粒混合后，依次经熔融纺丝、经开松混合、梳理成网、热轧固化、降温整理、冷却定型后以及成卷工序，最终所得即为PP熔喷无纺布层所用无纺布。

4.根据权利要求2所述的一种临界低阻口罩，其特征在于：所述驻极母粒由以下重量份的原料组成：75～90份PP树脂、6～12份马来酸酐接枝聚乙烯、1.5～3.6份纳米聚倍半硅氧烷粉、3～6份纳米二氧化钛、4～8份山梨醇类成核剂、3～8份芥酸酰胺及0.15～0.5份2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮。

5.根据权利要求4所述的一种临界低阻口罩，其特征在于：所述驻极母粒原料中的各无机原料组分在使用前均被粉碎、研磨为粒径为2～5μm的微粉。

6.根据权利要求1所述的一种临界低阻口罩，其特征在于：所述抑菌无纺布层所用无纺布的制备方法为：

按照1：3～5的质量比，将细度为4～6D的PE/PP皮芯复合纤维与2D的PE/PP皮芯复合纤维混合后转入混料机内混合均匀；然后将混均后的PP/PE复合纤维依次经开松及梳理处理后，梳理后的PP/PE复合纤维转入热轧机中，在145～160℃的温度下进行热轧处理；然后再经卷绕分切，即得抑菌无纺布层所用无纺布。

7.根据权利要求6所述的一种临界低阻口罩，其特征在于：所述PE/PP皮芯复合纤维中的皮层为PE，芯层为PP；且PE所占的重量百分比为45～65％，其余为PP。

8.根据权利要求6或7所述的一种临界低阻口罩，其特征在于：所述PE/PP皮芯复合纤维中的PP纤维中含有0.4～0.8％的电气石负离子粉及0.8～1.3％的改性硅藻土粉；PE纤维中含有0.35～0.6％的竹炭粉及0.6～1.0％的改性硅藻土粉；且电气石负离子粉、改性硅藻土粉及竹炭粉的粒径均为2～5μm。

9.根据权利要求8所述的一种临界低阻口罩，其特征在于：所述改性硅藻土的制备方法为：先将高温煅烧后的硅藻土粉碎研磨至粒径为2～5μm的微粉，然后将之浸渍温度为50～65℃、浓度为1.2～1.8mol/L的硝酸溶液中5～8h；待浸渍完毕后，将硅藻土微粉滤出，并用水将其表面的硝酸洗涤干净；经干燥处理后，将之浸渍在质量为其8～12倍、浓度为12～20％的壳聚糖季铵盐溶液中5～8h，然后将之取出并干燥，即得改性硅藻土。

10.根据权利要求1～9所述的任意一项所述的一种临界低阻口罩的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、准备好适量的制造面罩本体所用的各原材料及鼻梁条与固定耳袋，且内层的亲肤层、PP熔喷无纺布层及抑菌无纺布层的宽度保持相同；

步骤二、将抑菌无纺布层、PP熔喷无纺布层及亲肤层依次对齐叠合，然后对其进行压合处理，使之形成面罩料卷；再将鼻梁条输送至上封口处，并对上封口处进行缝边处理，以实现对鼻梁条的固定，而后利用热牙胶合工艺对口罩面料卷的下封口进行封口处理；所得即为面罩本体；

步骤三、将面罩本体进行归拢叠层，使之形成三个褶皱，再对其进行压片处理，以使褶皱平整；然后再依次经过截断及单片缝边、固定耳带及补边增强、包装及消毒灭菌等工序，最终生产出临界低阻口罩成品。