[发明专利]一种炼钢厂冷却废水处理设备及其自动控制系统

说明书

本发明公开了一种炼钢厂冷却废水处理设备及其自动控制系统，冷却废水处理设备包括依次连通设置的除油装置、除铁装置和分离装置，除油装置包括除油箱体，除油箱体内部设有除油腔和搅拌腔，除油腔的上部设有多个以高低起伏方式排列的除油主轴，除油主轴外部套设有两个同轴设置的除油筒体；除铁装置包括除铁箱体，除铁箱体内部安装有传送带和导流板，传送带绕设在除铁主轴和电磁滚筒上；分离装置包括上分离箱和下分离箱；本发明可以将冷却废水中含有的铁性杂质以及润滑油脂有效回收利用，避免造成资源的极大浪费；可以将冷却废水中的杂质有效去除，确保出水水质稳定，可以实现污泥的脱水与回收利用。

技术领域

本发明涉及一种炼钢厂冷却废水处理设备，属于废水处理技术领域。

背景技术

炼钢是将生铁中含量较高的碳、硅、磷、锰等元素去除或降低到允许值之内的工艺过程。炼钢方法一般为转炉炼钢，并以纯氧顶吹转炉炼钢为主。电炉多炼一些特殊钢，平炉炼钢是一种老工艺，实际上已被淘汰。由于连铸工艺的实施，连铸机广泛的使用是钢铁工业的一次重大工艺改革，所以炼钢厂包括了连铸这一部分工艺过程。

炼钢废水主要分为三类：

第一类，设备和产品的间接冷却水，这种废水的水温较高，水质不受到污染，采取冷却降温后可循环使用，不外排。但必须控制好水质稳定，否则会对设备产生腐蚀或结垢阻塞现象。

第二类，设备和产品的直接冷却废水，这种冷却水与设备和产品直接接触，会含有大量的铁性杂质和非铁性杂质，非铁性杂质包括润滑油脂以及污泥杂质等，该冷却废水必须经处理后方可循环利用或外排。

第三类，生产工艺过程废水实际上就是指转炉除尘废水，炼钢废水的水量，由于其车间组成、炼钢工艺、给水条件的不同，而有所差异。

针对第二类直接冷却废水，现有技术中对该废水的处理方式普遍是混凝沉淀分离，通过投加一定量的混凝剂于废水中，使废水中杂质形成絮凝体，再进入后续沉淀池中，使大部分絮凝体以泥浆的形式从池底部排出，清水从池顶排出；该处理方式将冷却水中的杂质不加分类直接处理，废水中的铁性杂质以及润滑油脂均得不到有效回收利用，铁性杂质以及润滑油脂有很高的利用价值，该处理方式造成了资源的极大浪费；现有技术中废水的处理方式往往不彻底，絮凝悬浮物会跟随上层清水流出沉淀池，导致出水水质不稳定，时好时坏，絮凝沉淀污泥中还会含有大量的水分，得不到有效回收利用。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

本发明针对背景技术中的不足，提供一种炼钢厂冷却废水处理设备，可以将冷却废水中含有的铁性杂质以及润滑油脂有效回收利用，避免造成资源的极大浪费；可以将冷却废水中的杂质有效去除，确保出水水质稳定，可以实现污泥的脱水与回收利用。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种炼钢厂冷却废水处理设备，包括依次连通设置的除油装置、除铁装置和分离装置；所述除油装置包括除油箱体，除油箱体内部设有除油腔和搅拌腔，除油腔的上部设有多个以高低起伏方式排列的除油主轴，除油主轴外部套设有两个同轴设置的除油筒体，除油筒体厚度为0.5-2.0mm；所述除铁装置包括除铁箱体，除铁箱体内部安装有传送带和导流板，传送带绕设在除铁主轴和电磁滚筒上；所述分离装置包括上分离箱和下分离箱，上分离箱内部依次有连通设置的混合腔、上进水腔、上固液分离腔和上排渣腔，混合腔、上进水腔和上固液分离腔的下方设置有回流腔；所述下分离箱内部依次有连通设置的下进水腔、下固液分离腔和下排渣腔，下进水腔与回流腔相连通。