[发明专利]背光模组及其制造方法、显示装置和电子设备

说明书

本申请实施例提供一种背光模组、显示装置、电子设备以及背光模组的制造方法。所述背光模组包括电路板、光源、封装件、辅助件及反射件，所述光源固定于所述电路板的安装面，并与所述电路板电连接；所述辅助件环绕所述光源固定于所述安装面，且与所述光源之间形成间隙，所述封装件填充于所述间隙并包覆所述光源，所述光源、所述封装件和所述辅助件构成发光单元；所述反射件包括通孔，所述反射件固定于所述安装面，所述发光单元位于所述通孔内。本申请旨在获得一种光源封装面积小的背光模组。

技术领域

本申请涉及背光技术领域，特别涉及一种背光模组及其制造方法、显示装置和电子设备。

背景技术

背光模组用于提供光线的光源设置于电路板上。光源通过焊接材料焊接于电路板的焊盘上，由于焊接材料和焊盘均为活跃金属材料，容易被水汽腐蚀，通常会对光源进行封装处理。但是现有的背光模组的光源的封装面积太大。

发明内容

本申请实施例提供一种背光模组、包括所述背光模组的显示装置、以及包括所述显示装置的电子设备，旨在获得一种光源封装面积小的背光模组、显示装置及电子设备。本申请实施例还提供一种背光模组的制造方法。

第一方面，提供了一种背光模组。背光模组包括电路板、光源、封装件、辅助件及反射件，光源固定于电路板的安装面，并与电路板电连接；辅助件环绕光源固定于安装面，且与光源之间形成间隙，封装件填充于间隙并包覆光源，光源、封装件和辅助件构成发光单元；反射件包括通孔，反射件固定于安装面，发光单元位于通孔内。

可以理解的是，本实施例中的辅助件用于辅助封装件形成。具体的，光源通过焊接材料与电路板上的焊盘焊接，由于焊接材料和焊盘都是活跃的金属材料，容易被水汽腐蚀，因此需要封装件对光源进行封装。但是直接对光源点胶会造成点胶面积过大，光源的封装面积多大，不但容易造成材料的浪费，还会导致设于安装面的反射件的面积相对减小，影响背光模组的出光效率。本实施例通过辅助件围设于光源的周围，然后在辅助件围设的区域内形成封装件，从而形成的封装件的尺寸不会太大，不会占用太大面积，因而设于安装面的反射件的面积更大，被反射回到电路板的光线更多的经过反射件反射，重复利用，有效提高背光模组的出光效率。

一种可能的实现方式中，形成辅助件的材料为聚对苯二甲酸乙二酯或聚碳酸酯。聚对苯二甲酸乙二酯或聚碳酸酯为高分子材料，以便于光线通过。当然，在其他实施例中，辅助件的材料还可以为其他透过率高的材料。

一种可能的实现方式中，辅助件朝向电路板的表面设有反射层，从而反射至辅助件朝向电路板的表面的光线，会经反射层反射回去，回收利用，更有利于提高背光模组的出光效率。

一种可能的实现方式中，封装件和反射件之间的间隔小于或等于0.5mm。也就是说，辅助件在安装面方向的宽度大致为小于0.5mm。通过限定封装件和反射之间的间隔小于或等于0.5mm，以使辅助件的尺寸足够小，也就是发光单元尺寸足够小，从而反射件的面积就可以设置的更大，反射件的反射效率更高，产品的出光效率更高，在相同的出光效率需求下，背光模组的功耗更低。

一种可能的实现方式中，辅助件和反射件之间形成间隙。也就是说，发光单元在安装面任意方向的尺寸小于通孔在安装面任意方向的尺寸。发光单元在安装面任意方向的尺寸可以是发光单元在安装面的长度和宽度等尺寸，通孔在安装面任意方向的尺寸可以是通孔在安装面的长度或宽度等尺寸。

可以理解的是，封装件固化需要进行高温工艺，如若反射件经过高温的烘烤，反射率会降低，影响反射件的反射效率。本申请通过限制通孔在安装面任意方向上的尺寸大于发光单元在安装面任意方向上的尺寸，在封装件形成之后，再将反射件贴附于电路板的安装面，避免高温工艺对反射件的伤害，有效提高反射件的反射效率。