[发明专利]一种高真空连铸设备

说明书

本发明公开了一种高真空连铸设备，属于连铸设备技术领域，包括控制箱，所述控制箱的表面设置有控制面板，所述控制箱的一侧设置有处理箱，所述处理箱的上端设置有高真空腔室，所述高真空腔室的上端设置有感应线圈箱，所述感应线圈箱的上端设置有熔炼室，所述处理箱远离控制箱的一侧表面设置有限位导向组件，所述限位导向组件包括步进电机、固定架、调节滑块、夹合环、连接杆和丝杆，其中，所述处理箱的一侧表面设置有固定架，所述固定架远离处理箱的一侧设置有步进电机；本发明通过设置限位导向组件，提高收卷的质量，保证产品合格率，提高工作质量，设置有散热扇对产品进一步进行散热，提高产品质量，保证工作效率。

技术领域

本发明属于连铸设备技术领域，具体涉及一种高真空连铸设备。

背景技术

连续铸造是将金属融化成液体，然后把液态金属浇入一套冷凝设备中，在金属部分冷凝的情况下，从冷凝设备的另一段拉出某特定长度和形状的铸造件的制造过程。这是目前一种主流的钢铁成型方法。用于该制造流程的设备我们称之为连铸设备或连铸机。

现有技术存在以下问题：

1、现有的高真空连铸设备在使用时无法对收卷的产品进行调节导向，影响收卷的均匀性，降低工作质量，浪费人力资源，增加工作成本；

2、在收卷完成后无法快速便捷的将产品进行截断，降低工作效率，影响产品合格率，且在截断前无法便捷的对刀头进行定位，降低使用质量，影响截断的精确性；

3、在使用控制面板后无法对其进行防护，易出现误触的情况，影响连铸工作质量，会造成设备或产品损坏。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种高真空连铸设备，具有导向方便、截断快捷和保护效果好的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高真空连铸设备，包括控制箱，所述控制箱的表面设置有控制面板，所述控制箱的一侧设置有处理箱，所述处理箱的上端设置有高真空腔室，所述高真空腔室的上端设置有感应线圈箱，所述感应线圈箱的上端设置有熔炼室，所述处理箱远离控制箱的一侧表面设置有限位导向组件，所述限位导向组件包括步进电机、固定架、调节滑块、夹合环、连接杆和丝杆，其中，所述处理箱的一侧表面设置有固定架，所述固定架远离处理箱的一侧设置有步进电机，所述步进电机的输出端设置有丝杆，所述丝杆的表面设置有调节滑块，所述调节滑块的一侧对称设置有夹合环，所述夹合环的一侧设置有连接杆。

在本发明中进一步的；所述调节滑块的内部设置有空腔，所述调节滑块的上端设置有散热扇，所述调节滑块靠近夹合环的一侧设置有通风口。

在本发明中进一步的；所述调节滑块的表面一侧设置有导向套，所述调节滑块的上端表面设置有固定刀板。

在本发明中进一步的；所述处理箱的表面远离限位导向组件的一侧设置有便捷截断组件，所述便捷截断组件包括截断刀头、气缸、安装滑块和安装架，其中，所述处理箱的表面一侧设置有安装架，所述安装架的内部设置有安装滑块，所述安装滑块的上端设置有气缸，所述气缸的输出端设置有截断刀头。

在本发明中进一步的；所述安装架的内部对应安装滑块设置有导向滑杆，所述安装滑块的一侧设置有安装块，所述安装块的内部设置有导向插杆，所述导向插杆的表面套接设置有限位弹簧。

在本发明中进一步的；所述固定架的内部对应导向插杆设置有限位滑槽，所述导向套的内部对应导向插杆设置有定位孔。

在本发明中进一步的；所述控制箱的表面对应控制面板设置有面板防护组件，所述面板防护组件包括阻尼转轴、防护板、限位插杆、拉环、安装座和防滑块，其中，所述控制箱的表面对称设置有阻尼转轴，所述阻尼转轴的底端设置有防护板，所述控制箱的表面对应防护板设置有安装座，所述安装座的内部设置有限位插杆，所述限位插杆的底端设置有拉环，所述防护板的底端一侧设置有防滑块。