[发明专利]一种制备具有高持油性和乳化活性的火麻籽蛋白的方法

说明书

本发明公开了一种制备具有高持油性和乳化活性的火麻籽蛋白的方法，属于食品技术领域。所述方法是先采用超声联合酸浸对火麻籽进行预处理，再对预处理后的火麻籽进行粉碎，经水代法提取分离得到清油、乳状液、水相和渣相，最后对得到的水相进行酸沉得到火麻籽蛋白。制备得到的火麻籽蛋白具有较好的持油性能、乳化活性和体外消化性。这些性能使得火麻籽蛋白能够更好地应用在婴幼儿辅食、健身食品、特医食品、烹饪用油等食品领域，提高了火麻籽资源的综合利用率，拓宽了火麻籽蛋白的应用领域。

技术领域

本发明涉及一种制备具有高持油性和乳化活性的火麻籽蛋白的方法，属于食品技术领域。

背景技术

世界范围内约有90％的食用植物油来自棕榈、大豆、菜籽油和向日葵，相比之下火麻油仅占据一小部分食用油市场。然而火麻拥有非常高的利用价值，火麻油、火麻蛋白以及大麻二酚等因为优秀的生理功能和营养价值越来越受到研究者的广泛关注，推动了全球工业火麻市场的增长。目前对于火麻资源的利用效率很低，尤其是对火麻籽的利用。我国大部分产区采用压榨法提取火麻油，剩余的火麻粕被废弃或被当做饲料和肥料，这导致火麻籽资源的严重浪费。如何高效地利用火麻籽资源成为亟需解决的问题。

目前我国提取火麻籽油的主要方法是压榨法和浸出法。压榨法是最早被应用的提取食用油的工艺，其优点是工艺简单，对环境无污染；但压榨法的提油率较低，饼粕残油率高，且因提取时间较长会导致火麻粕中蛋白质变性，造成蛋白资源的浪费。

发明内容

【技术问题】

目前我国提取火麻籽油的主要方法是压榨法和浸出法。压榨法是最早被应用的提取食用油的工艺，其优点是工艺简单，对环境无污染；但压榨法的提油率较低，饼粕残油率高，且因提取时间较长会导致火麻粕中蛋白质变性，造成蛋白资源的浪费。

本发明实际要解决的技术问题是提供一种具有较好的持油性能、乳化活性和体外消化性的火麻籽蛋白的制备方法。

【技术方案】

为了解决上述问题，本发明通过采用超声联合酸浸对火麻籽进行预处理，通过合理控制超声和酸浸条件，通过对水代法过程中水相的进一步处理得到火麻蛋白，该蛋白具有较好的乳化性和持油性。同时，酸浸超声预处理能有效提高清油提取率(清油得率达82.23％)，并减少乳状液中油脂分布，通过对提取过程中产生的少量乳状液集中使用酶制剂进行破乳处理，最终火麻油的得率高达95％，最大化地利用火麻籽资源，提高火麻籽的附加值。

本发明的第一个目的是提供一种制备火麻籽蛋白的方法，所述方法是先采用超声联合酸浸对火麻籽进行预处理，再对预处理后的火麻籽进行粉碎，经水代法提取分离得到清油、乳状液、水相和渣相，最后对得到的水相进行酸沉得到火麻籽蛋白。制备得到的火麻籽蛋白具有较好的持油性能、乳化活性和体外消化性。

在本发明的一种实施方式中，所述超声处理和酸浸处理是同时进行的。

在本发明的一种实施方式中，所述超声条件为：超声功率为100-400W，超声时间为20～80 min。

在本发明的一种实施方式中，所述酸浸指的是采用食品级酸进行浸泡处理，食品级酸的浓度为0.1～0.6mol/L。

在本发明的一种实施方式中，所述食品级酸包括柠檬酸、醋酸或乳酸。

在本发明的一种实施方式中，预处理具体步骤是将火麻加入到浓度为0.1～0.6mol/L的柠檬酸溶液，同时进行超声处理，处理20～80min，于20～100℃中干燥即可。

在本发明的一种实施方式中，水代法提取是向粉碎后的火麻籽按料液比1：2～1：5配制成火麻籽浆料，再在pH为8.0～10.5，温度为45～65℃条件下反应1-4h后离心，分离出清油、乳状液、水相和渣相。乳状液经酶法破乳后与清油混合得到火麻油，火麻油提取率高达80％以上。