[发明专利]一种模喷混凝土施工方法及湿喷台车

说明书

本发明提供了一种模喷混凝土施工方法，采用M块模板依次循环进行施工，根据混凝土的初凝时间等于M‑1块模板的喷射施工时间，确定合适宽度的模板；利用喷射混凝土的凝固时间差，先喷射出来的混凝土先凝固达到初凝状态，实现第M个模板在喷射完成时，第1个模板内的混凝土已凝固达到初凝状态，此时可对第1个模板移动进行喷射施工，实现无需等待即可实现连续施工，克服单块大跨度的模喷模板每次都需要等待模腔内的混凝土全部凝固达到初凝状态后才能进行移动的缺点。因模板宽度合适，喷头可在倾斜一定角度的情况下直接斜喷到喷射面上，对混凝土起到压实作用，避免混凝土产生蜂窝麻面。本发明还提供了一种上述模喷混凝土施工方法采用的湿喷台车。

技术领域

本发明涉及混凝土喷射技术领域，具体涉及一种模喷混凝土施工方法及湿喷台车。

背景技术

在隧道初期支护施工中，模喷混凝土技术是一种新的施工途径，它把直接向围岩“喷射”混凝土改为向模板与围岩之间的空间“喷射压敷”混凝土，从而彻底解决了粉尘与回弹问题。模喷法是在隧道岩壁上设置模板，使模板与隧道岩壁之间形成模腔；然后使喷头置于模腔的进口处，使混凝土快速的喷入模腔内将模腔填满。同时，现有施工中，为了保证隧道不坍塌，在施工前还会先采用钢拱架对隧道内壁进行支撑，因此采用模喷施工初支撑层时，模板也会和至少两根钢拱架形成至少一个模腔。众所周知，喷射混凝土在一定时间内可快速凝固达到一定强度，因此先喷射进模腔的混凝土会先凝固达到一定的强度，而模腔内的混凝土凝固达到一定强度是模喷模板能够移动的前提。

目前国内已知的模喷设备其配套的模板大多都是单块的大跨度的刚性模板，然而在实际施工过程中，由于只有一个单块的大跨度的刚性模板，单块的大跨度的刚性模板在进行下一个模腔喷射之前，为保证施工质量，常常需要根据混凝土的凝固特性在填充完模腔后等待一段时间，直至模板内的混凝土全部凝固达到一定强度(即达到初凝状态)后，才能进行移动，较为耗时，影响施工进度。

申请号为201811419852.9的专利申请公开了一种模喷用组合式模板机构，该申请旨在通过加大模板组与开挖岩面上钢拱架共同围合成模腔的整体面积，提高模板组单次移动后的混凝土喷浇量，从而达到提高喷浇效率的目的。然而却忽视了对模板宽度的精准设计，故该模板在一定程度上仍然无法避免的需要花费时间等待模腔内的混凝土初凝，此外，一次放模太多(即模板过宽)，局部喷层较薄，很容易导致喷射混凝土产生蜂窝麻面，影响施工质量。

综上所述，急需一种模喷混凝土施工方法及湿喷台车以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种模喷混凝土施工方法，旨在解决现有模喷施工存在施工时间长、容易产生蜂窝麻面，影响施工质量的问题，具体技术方案如下：

一种模喷混凝土施工方法，采用M块模板进行支护施工，包括以下步骤：

步骤S1：湿喷台车行进到待喷浇的隧道段次，湿喷台车的喷头对M块模板形成的模腔顺次喷射施工，直至M块模板的模腔均喷射施工完成；其中，以上一块施工完成的模板作为下一块待施工模板的定位基准，待一块模板的模腔喷射施工完成后，再定位下一块模板进行喷射施工；M为大于等于2的自然数；

步骤S2：取i＝1，脱第i块模板，第i块模板以第M块模板为定位基准定位后，湿喷台车的喷头对第i块模板形成的模腔内进行喷射施工；如果支护施工完成则进入步骤S5，支护施工未完成则进入步骤S3；

步骤S3：取i＝i+1，脱第i块模板，以第i-1块施工完成的模板为定位基准定位第i块模板，湿喷台车的喷头对第i块模板形成的模腔内进行喷射施工；如果支护施工完成则进入步骤S5，支护施工未完成则进入步骤S4；

步骤S4：若i＜M，则重复步骤S3；若i＝M，则重复步骤S2；

步骤S5：停止喷浇，按照混凝土凝固顺序依次脱模。

以上技术方案中优选的，混凝土的初凝时间等于M-1块模板的喷射施工时间。