[发明专利]一种液压粉碎钳运行中油缸自动润滑保养装置

说明书

本发明提供一种液压粉碎钳运行中油缸自动润滑保养装置，所述竖架的上方设置有滑动板，所述滑动板的上表面贴合有顶杆，所述顶杆卡接在腔体的内部，且顶杆的顶部设置有弹性架，相邻所述弹性架之间设置有抬架，所述抬架贯穿于腔体的内部，且抬架的底端上表面设置有储油囊。通过液压油缸带动活动钳运行，液压油缸带动辅助杆上下移动，辅助杆上下移动的同时挤压滑动板，带动滑动板接触顶杆在腔体内部移动，基于弹簧架和斜孔的设计，液压油缸持续挤压后，顶杆持续向上移动，当顶杆接触弹性架后，相邻弹性架带动抬架上移挤压储油囊，通过油管注入液压油缸中，实现了在液压油缸运行过程中，自动间断注油来进行润滑保养的目的。

技术领域

本发明属于液压粉碎钳技术领域，尤其涉及一种液压粉碎钳运行中油缸自动润滑保养装置。

背景技术

液压粉碎钳是一种能够进行粉碎、拆除的液压属具，通过液压油缸推动粉碎钳的活动部分，增加或减小活动钳与固定钳之间的夹角，从而来粉碎物体，而液压粉碎钳上的液压油缸多暴露在外侧，在长时间使用后，内部需要特定的保养装置进行润滑。

在液压粉碎钳运行中，无法在液压油缸工作过程中自动间断注油，进行润滑保养的目的，液压油缸的使用寿命周期短，同时长时间的液压油缸运行会产生大量热量，影响活动钳的液压油缸的运行速度。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供液压粉碎钳运行中油缸自动润滑保养装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种液压粉碎钳运行中油缸自动润滑保养装置，由以下具体技术手段所达成：

一种液压粉碎钳运行中油缸自动润滑保养装置，包括粉碎钳体，所述粉碎钳体的内部活动安装有活动钳，所述活动钳和粉碎钳体的连接处设置有液压油缸，所述液压油缸的外表面固定安装有辅助杆，所述辅助杆贯穿于粉碎钳体的内部，且辅助杆的顶端贴合有竖架，所述竖架的外侧表面啮合有齿轮盘，所述齿轮盘的前表面设置有移动板，所述液压油缸的外表面贴合有导热片，所述导热片设置在伸缩囊的内部，所述伸缩囊的顶部贴合有推杆，所述推杆的顶端内部滑动安装有受压柱，所述受压柱设置在移动板的外侧相对面，且受压柱的上方设置有活塞板，所述活塞板滑动安装在导风筒的内部，所述导风筒的上表面固定安装有出风管，所述竖架的上方设置有滑动板，所述滑动板的上表面贴合有顶杆，所述顶杆卡接在腔体的内部，且顶杆的顶部设置有弹性架，相邻所述弹性架之间设置有抬架，所述抬架贯穿于腔体的内部，且抬架的底端上表面设置有储油囊，所述储油囊的底部与液压油缸之间固定连接有油管。

进一步的，所述抬架的外表面套接有弹簧，所述弹性架以抬架的中心为准呈左右对称设置，所述弹性架为倾斜设置，所述弹性架和顶杆为上下对应设置。

进一步的，所述顶杆和腔体的连接处分别设置有相对应的弹簧架和斜孔，所述滑动板为L形结构，所述滑动板和竖架为上下对应设置，在液压油缸带动活动钳运行时，液压油缸带动辅助杆上下移动，辅助杆挤压滑动板后，带动滑动板接触顶杆在腔体内部移动，基于弹簧架和斜孔的设计，液压油缸持续挤压后，顶杆接触弹性架带动抬架上移，从而挤压储油囊通过油管注入液压油缸中。

进一步的，所述齿轮盘的前表面和移动板的内部分别设置有相对应的凸柱和滑孔，所述受压柱为L形结构。

进一步的，所述推杆和活塞板的外表面均套接有弹簧，所述推杆和伸缩囊为上下对应设置，所述受压柱和移动板为相对应设置，在液压油缸持续工作温度逐渐上升后，通过导热片将温度传递至伸缩囊中，伸缩囊推动推杆向上移动，推杆带动受压柱卡接在活塞板的底部，在竖架向上与齿轮盘啮合后，带动表面的移动板外侧移动，从而挤压受压柱后带动活塞板在导风筒内部抽拉。

进一步的，所述导风筒与液压油缸之间固定连接，且导风筒与液压油缸的连接处设置有单向阀，所述活塞板的底部开设有与受压柱相对应的卡槽。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：