[发明专利]一种利用硫酸盐激发水泥混合材料活性的方法

说明书

本发明公开了一种利用硫酸盐激发水泥混合材料活性的方法，包括以下步骤：选择原料：原料包括矿粉35％～45％、粉煤灰30％～45％、石灰1％～5％、高分子金属盐1％～5％、复合激发剂5％～30％和添加剂5％～10％，所述复合激发剂由碱性激发剂、硫酸盐激发剂和铝酸盐激发剂组成，所述硫酸盐激发剂为各类天然石膏，所述添加剂包括锂渣、铝矾土和石英砂，所述添加剂的组成成分比重为：锂渣3～5份、铝矾土3～4份、石英砂2～3份；使用锂渣、铝矾土、石英砂作为水泥混合材料的添加剂，利用锂渣、铝矾土和石英砂中含量中大量的活性氧化成分加快水泥的凝固，有效地缩短水泥的初凝时间和终凝时间，方便使用者使用。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种利用硫酸盐激发水泥混合材料活性的方法。

背景技术

利用硫酸盐刺激水泥混合材料的活性已经成为一种常用的技术，例如，申请号为201510071738.1的专利公开了一种超硫水泥，本发明的增强剂用量占混凝土中胶凝材料即超硫水泥的0.5～5wt％，水泥混凝土抗压强度得到大幅度提高，即使用有聚合铝的超硫水泥配制的混凝土中，混凝土的抗压强度可提高20～50％。

但是，该一种超硫水泥也存在很多的问题，例如，其只是简单的利用硫酸盐作为激发剂来刺激水泥混合材料的活性，水泥中硫酸盐激活剂的加入量较大，从而导致生产出来的水泥初凝和终凝时间长，常常需要十个小时乃至一天，使用后需要花费很长时间进行护理维护，严重影响工程的进度。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种利用硫酸盐激发水泥混合材料活性的方法。

本发明提出的一种利用硫酸盐激发水泥混合材料活性的方法，包括以下步骤：

步骤1：选择原料：原料包括矿粉35％～45％、粉煤灰30％～45％、石灰1％～5％、高分子金属盐1％～5％、复合激发剂5％～30％和添加剂5％～10％，所述复合激发剂由碱性激发剂、硫酸盐激发剂和铝酸盐激发剂组成，所述硫酸盐激发剂为各类天然石膏，所述添加剂包括锂渣、铝矾土和石英砂，所述添加剂的组成成分比重为：锂渣3～5份、铝矾土3～4份、石英砂2～3份；

步骤2：主料研磨：按配方计量称重矿粉、粉煤灰、石灰和高分子金属盐，将称取后的配料导入研磨机中进行研磨，混合研磨成细粉，研磨至比表面积为410-450m²/kg，形成混合主料粉；

步骤3：配料研磨：称取相应比重的复合激发剂和添加剂，将复合激发剂和添加剂研磨成细粉，细粉的比表面积为430-480m²/kg，得到配料粉末；

步骤4：制成成品：将得到的混合主料粉与配料粉末混合均匀，再经过高压高温处理，便能得到水泥混合材料粉末；

步骤5：激发活性：在水泥混合材料粉末中加入适量的水，其中的石灰粉末溶解于水先产生OH^-和Ca²⁺离子：

Ca（0H）₂=2 OH^-+Ca²⁺

OH^-破解粉煤灰的活性氧化硅、氧化铝中的Si-0、Al-0键，在硫酸盐作用下，Ca²⁺与破解的Si-0、Al-0键反应生成具有水硬性的胶凝材料，从而激发水泥混合材料活性，并监测水泥混合材料的初步凝固和最终凝固时间。

优选地，所述在步骤1中，所述碱性激发剂包括氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化钙、水玻璃和硅酸盐水泥中的一种或者两种以上的混合。

优选地，所述在步骤1中，所述硫酸盐激发剂为磷石膏、氟石膏、黄石膏、红石膏、脱硫石膏、天然二水石膏或硬石膏其中的一种。

优选地，所述铝酸盐激发剂为铝矾土、高铝水泥和铝酸钠其中的一种。

优选地，所述在步骤1中，所述铝矾土为粉末，所述石英砂均为颗粒。