[发明专利]手拉坯白瓷爆裂纹厚釉瓷器及其制备方法

说明书

本发明涉及陶瓷制品及其加工方法领域，具体涉及一种手拉坯白瓷爆裂纹厚釉瓷器，包括内坯体、外坯体、底釉和面釉，外坯体上设有爆裂纹。烧制的瓷器在手拉坯环向纹路的基础上形成爆裂纹，具有明显的凹凸手感和独特的观赏价值；外坯体中的硅藻土和沸石用于增加外坯体的孔隙率，从而提高对外坯体对内坯体泥料的吸附效果，以及提高内外坯体结合度和坯釉结合度，使得陶瓷在后续的烧制过程中，坯体主体不会因为爆裂纹而进一步向内侧开裂；外坯体表面的水在烤炉内遇到高温烘烤时快速汽化，使得表面形成爆裂纹的同时主体能够保持不开裂。

技术领域

本发明涉及陶瓷制品及其加工方法领域，具体的涉及手拉坯白瓷爆裂纹厚釉瓷器及其制备方法。

背景技术

裂纹釉的形成机理为釉的膨胀系数大于坯的膨胀系数，传统的裂纹釉只能在釉面产生细小裂纹，裂纹过大时容易脱落，裂纹釉在触感上不易被人手察觉，其效果不够明显，为此，申请号CN202010899909.0的发明专利申请公开了一种张开型裂纹厚釉白瓷及其制作工艺，其形成裂纹的工艺为：将爆裂层泥料覆盖于雏坯外，继续转动拉坯机在雏坯的表明形成爆裂坯体层，使用1100-1200的火焰快速在爆裂坯体层外进行烘烤，至表面形成纵向裂纹，继续转动拉坯成型，雏坯继续扩张使爆裂坯体层顺着裂纹开裂，形成爆裂纹路，坯体制成，该工艺虽然能够在坯体表明形成裂纹，但是存在以下缺陷：在爆裂坯体层外进行1100-1200摄氏度的高温火焰烘烤，由于火焰局部在坯体表面产生局部的高温，容易导致裂纹直接从外到外直接贯穿整个坯体，成品率低，且未经预热的坯体，直接在火焰烘烤下产生的局部的高温导致坯体表面水分瞬间汽化，因此坯体表面容易发泡，产生气泡或凹坑，从而导致坯体强度降低，施釉后坯釉结合度不好，且釉面表面有凹坑，不能达到理想的裂纹陶瓷的产品要求，有鉴于此，本案由此产生。

发明内容

本发明的一个目的是通过手拉坯白瓷爆裂纹厚釉瓷器及其制备方法解决至少上述问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：手拉坯白瓷爆裂纹厚釉瓷器，其特征在于：包括内坯体、外坯体、底釉和面釉，所述外坯体上设有爆裂纹，所述底釉施加于爆裂纹内，所述面釉施加于外坯体表面，所述内坯体的原料以重量份计，包括如下组分：硅砂30-40份、霞石正长石20-30份、锌白5-10份、高岭土40-50份、膨润土10-15份、钾长石5-10份。

优选的，所述外坯体的原料以重量份计，包括如下组分：钾长石20-25份、白云石5-10份、碳酸钙15-18份、高岭土8-12份、硅藻土15-20份、沸石15-22份。

优选的，所述内坯体的原料以重量份计，还包括如下组分：草酸铜5-8份。

优选的，所述底釉的原料以重量份计，包括如下组分：二硅酸铅5-8份、碳酸锂8-10份、燧石5-8份、膨润土10-12份、氢氧化铝5-6份、石英5-6份、二氧化硅10-12份。

优选的，所述面釉的原料以重量份计，包括如下组分：透明釉料30-40份、煅烧锂辉石粉20-22份、石英15-20份、钾石20-25份、高岭土5份-10份、熟滑石5份-10份、硅酸钙1-5份、碳酸钡1-5份。

根据上述的手拉坯白瓷爆裂纹厚釉瓷器，其特征在于，包括如下步骤：

步骤a、通过手拉形成外坯体，旋拉坯体的过程中在外坯体表面形成环向纹路，然后烘干；

步骤b、通过喷雾法在外坯体均匀喷涂水，静置5-6分钟使得水分渗透至坯体表层内，然后将外坯体置于冰柜中速冻，使得内坯体表明形成冰层；

步骤c、将外坯体送入烤炉中，于600-700℃进行烘烤，使得外坯体表面开裂形成爆裂纹；

步骤d、在外坯体内部进行旋转注浆，倒出余浆并烘干内坯体；

步骤e、在外坯体的裂纹内描底釉；

步骤f、对外坯体整体施加面釉；