[发明专利]柴瓷谷黄釉

权利要求书

1.柴瓷谷黄釉，其特征在于：它是由各组分按照以下重量配比制成：石英20.18份、长石33.23份、方解石11.26份、滑石2.05份、青灰18.83份、磷骨粉5.58份、玛瑙石3.48份、水骨石2.56份、乌金土2.83份。

2.如权利要求1所述的柴瓷谷黄釉，其特征在于：所述石英采用的是石英砂，石英砂中石英的含量≥90%。

3.如权利要求1所述的柴瓷谷黄釉，其特征在于：所述长石为钠长石和钾长石中的一种或两种的组合。

4.如权利要求1所述的柴瓷谷黄釉，其特征在于：所述磷骨粉为牛骨粉、猪骨粉或马骨粉中任意一种，其中磷的含量≥14.5%。

5.如权利要求1所述的柴瓷谷黄釉的使用制备方法，其特征在于：它的制成包括以下步骤：

步骤1、坯体制备：制备坯体备用；

步骤2、磨粉，按配方称取釉料的各组分，通将物料加入到雷蒙磨粉机中进行磨粉，磨至粉末细度通过250目筛网，再将磨粉后的物料加入到球磨机中，料：球：水的比例为1：2：1.5，湿法球磨12-16小时，研磨至粉末细度为140目，调制成43波美度，得到釉浆，研磨得到的釉浆含水量为50-55%；

步骤3、素烧，对坯体入窑时含水率为7-8％；素烧温度由室温升到500℃，保温2小时，再由500℃升温至800°C-900°C，素烧时间为2-3小时小时，素烧完成后冷却至室温，得到素烧坯，备用；

步骤4、施釉，对素烧坯进行施釉，采用喷釉法或淋釉法或浸釉法，施釉的厚度为1-2mm；

步骤5、烧成，对施釉后的素烧坯进行烧成，其在入窑后的窑内温度由室温升至950°C-1000°C，升温速率为2°C/min-5°C/min，烧制时间为180-240min，然后在950°C-1000°C保温30-60min，接着在300-360min内升至1285°C-1325°C，保温30-60min后，立即鼓风降温，使温度在2-5分钟内降至1160°C以下，然后停止鼓风，使温度自然降至室温，完成操作。

6.如权利要求5所述的柴瓷谷黄釉的使用制备方法，其特征在于：所述步骤3中的素烧坯其胎质为香灰胎。