[发明专利]一种砂型铸造模的充分填实装置

说明书

本发明涉及砂型铸造模技术领域，且公开了一种砂型铸造模的充分填实装置，包括U形板和压块，U形板的左侧固定连接有第一支撑板，第一支撑板的顶部固定连接有多个对称设置的第一伸缩杆，多个第一伸缩杆的顶部共同固定连接有第二支撑板，第一支撑板的内部开设有滑槽，滑槽为条形通槽，滑槽的内表面上下两侧均开设有凹槽，两个凹槽的内表面均接触设置有移动块，两个移动块相靠近一侧共同固定连接有横板，横板的左侧穿过滑槽并延伸至外部，横板的内部右端开设有条形孔，条形孔的内表面左右两侧均固定连接有连接板。该砂型铸造模的充分填实装置，能够根据砂箱的大小对内部型砂进行充分有效的填实压紧。

技术领域

本发明涉及砂型铸造模技术领域，具体为一种砂型铸造模的充分填实装置。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，长期以来砂型铸造一直是铸造生产中的基本工艺，大多数的钢铁和有色金属铸件都可采用砂型铸造成型。

其中专利号为CN112222355A公开了一种砂型铸造模用充分填实装置，该装置包括箱体，箱体上设有封闭的空腔，空腔内固定设有工作台，空腔内设有位于工作台上侧的填压装置，空腔上侧内壁上固定设有位于填压装置右侧的注沙口，空腔内设有位于注沙口下侧的滤沙装置，滤沙装置包括与空腔上侧内壁固定连接且位于注沙口下侧的注沙箱，通过快速筛选过滤结构可快速有效除去铸造沙中结块沙，该该装置在使用时存在一定的缺陷：

由于砂型铸造过程中砂箱的大小不定，而该装置内部的填压杆的大小确定，从而无法根据砂箱的大小对内部型砂进行有效充分的压实，降低了铸造过程中的成型质量和效率。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种砂型铸造模的充分填实装置具备能够根据砂箱的大小，对砂箱内部的型砂进行充分有效的填实压紧优点，解决了无法根据砂箱的大小对内部型砂进行有效充分的压实，降低了铸造过程中的成型质量和效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种砂型铸造模的充分填实装置，包括U形板和压块，所述U形板的左侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有多个对称设置的第一伸缩杆，多个所述第一伸缩杆的顶部共同固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板的内部开设有滑槽，所述滑槽为条形通槽，所述滑槽的内表面上下两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内表面均接触设置有移动块，两个所述移动块相靠近一侧共同固定连接有横板，所述横板的左侧穿过滑槽并延伸至外部，所述横板的内部右端开设有条形孔，所述条形孔的内表面左右两侧均固定连接有连接板，两个所述连接板的内部设有往复丝杆，所述往复丝杆的两端均通过第一滚动轴承转动与两个所述连接板转动连接，右侧所述连接板的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端穿过连接板并与往复丝杆的杆壁固定连接，所述往复丝杆的杆壁螺纹套接有滑块，所述滑块的下端穿过条形孔并延伸至外部，所述滑块的侧壁与条形孔的内表面接触设置，所述滑块的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部设有回弹下压机构，所述固定板的底部右侧固定连接有竖板，所述竖板的下端设有推动机构，所述第二支撑板的左侧设有限位机构，所述第一支撑板的左侧中间位置开设有多个对称设置的螺纹孔，所述U形板的内部设有夹持机构。

优选的，所述夹持机构包括双向丝杆和第二电机，所述双向丝杆的杆壁两端均通过第二滚动轴承与U形板的内表面两端转动连接，所述双向丝杆的杆壁两端均螺纹套接有夹板，两个所述夹板均与U形板的内表面左侧接触设置，所述第二电机与U形板的后侧固定连接，所述第二电机输出端穿过U形板并与双向丝杆的杆壁固定连接。

优选的，所述回弹下压机构包括第二伸缩杆和弹簧，所述第二伸缩杆和弹簧均与滑块的底部固定连接，所述第二伸缩杆和弹簧套接，所述第二伸缩杆和弹簧的底部共同固定连接有挡板，所述挡板的底部与压块固定连接。

优选的，所述推动机构包括第三电机，所述第三电机与竖板的后侧固定连接，所述第三电机的输出端穿过竖板并固定套接有推杆，所述推杆位于压块的前侧并与挡板的底部接触设置。