[发明专利]一种抛光蜡及其制备方法

说明书

本发明公开了一种抛光蜡及其制备方法，该抛光蜡包括起酥油42‑48％、费托蜡42‑48％、聚乙烯蜡8.5‑11.2％，余量为工业色素。通过将起酥油、费托蜡、聚乙烯蜡、工业色素按比例加热混合，经冷却、凝固成型、脱模，得到抛光蜡。本发明制备工艺简单、能耗低，所得抛光蜡具有更好的稳定性、润滑性及研磨切削能力，改善抛光效果的同时提高抛光效率，并能够减缓打磨片的损耗，降低制品生产成本。

技术领域

本发明涉及金属表面处理技术领域，特别是涉及一种抛光蜡及其制备方法。

背景技术

抛光处理素有“工业产品美容师”之称，机械抛光是采用抛光蜡对金属或非金属材料进行表面磨削处理，降低被抛光材料表面的粗糙度，提高光泽度，进而使材料具有良好的外观质量。目前，市面上的抛光蜡成分较多，制备过程复杂，另对于铝铜制品而言，采用现有抛光蜡抛光时需要在高抛光速率下进行，且抛光耗时长、打磨片损耗量大，不利于有效控制铝铜制品的生产成本，因此，有必要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种抛光蜡及其制备方法，制备工艺简单、能耗低，所得抛光蜡具有更好的稳定性、润滑性及研磨切削能力，改善抛光效果的同时提高抛光效率，并能够减缓打磨片的损耗，降低制品生产成本。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种抛光蜡，包括以下质量百分含量的组分：起酥油42-48％、费托蜡42-48％、聚乙烯蜡8.5-11.2％，余量为工业色素。

所述起酥油与费托蜡的质量比为0.9-1.13:1。

所述抛光蜡包括以下质量百分含量的组分：起酥油45％、费托蜡45％、聚乙烯蜡9.8％、工业色素0.2％。

一种抛光蜡的制备方法，包括以下步骤：将起酥油、费托蜡、聚乙烯蜡、工业色素按比例加入混合装置中加热混合，经冷却、凝固成型、脱模，得到抛光蜡。

所述加热混合的温度为100-120℃。

所述加热混合时间为40-60min。

本发明的有益效果是：利用起酥油与费托蜡的协同打磨、润滑作用，并通过四种组分的合理配置制备出具有更好稳定性、润滑性及研磨切削能力的铝铜制品用抛光蜡，有效改善抛光效果(与现有抛光蜡相比，在同等抛光速率与抛光时间内能够有效提升铝铜制品表面光滑度达30％以上)，提升了抛光生产效率，并减少了打磨片与铝铜制品间的摩擦损耗，降低了打磨片的损耗更换(与现有抛光蜡相比，针对同一制品，打磨片可减少使用20％的量)，有利于降低铝铜制品生产成本；另起酥油与费托蜡、聚乙烯蜡之间具有极好的相容性与流动性，对于20kg产量以下抛光蜡生产只需加热就能实现均匀混合，对于20kg产量以上抛光蜡生产只需间断性或慢速搅拌就能实现均匀混合，大大降低了抛光蜡的生产能耗。

附图说明

图1为本发明的混合装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

图中：内筒体1、外筒体2、下料件3、料腔31、下料管32、交换套4、轴部41、内筒部42、外筒部43、罩部44、液腔45、通孔46、交换管5、进液件6、出液件7、螺旋管8、安装架9、电机91、齿轮92。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

实施例1

一种抛光蜡，包括以下质量百分含量的组分：起酥油45％、费托蜡45％、聚乙烯蜡9.8％，余量为工业色素，起酥油与费托蜡的质量比为1:1。

一种抛光蜡的制备方法，包括以下步骤：将起酥油、费托蜡、聚乙烯蜡、工业色素按上述比例加入混合装置中并在120℃加热混合15min，冷却至40℃出料，注入模具中凝固成型并脱模，得到抛光蜡。