[发明专利]粒子硅油共混抗氧化PA46三层复合材料制作方法

说明书

一种粒子硅油共混抗氧化PA46三层复合材料制作方法，包括：步骤S1：将重量比例为80‑89％的PA46纯料、重量比例为5‑10％的PTFE、重量比例为1‑3％的改性PE、重量比例为3‑5％的耐高温硅油、重量比例为0.5‑3.5％的无机填料、重量比例为0.2‑2％的纳米铜粉进行熔融混合，形成共混物；步骤S2：通过挤出机将共混物进行造粒，形成改性混合粒子；步骤S3：在一钢基板上敷设铜粉；步骤S4：将钢基板与铜粉一起进行烧结，形成合金板；步骤S5：用改性混合粒子在合金板的上方敷设粒子层；步骤S6：将合金板与粒子层一起进行高温熔融轧制。如此使得粒子具有抗氧化功能、防止粒子在加工过程中表面变色、提高产品质量。

技术领域

本发明涉及高分子材料生产技术领域，特别是一种粒子硅油共混抗氧化PA46三层复合材料制作方法。

背景技术

聚己二酰丁二胺，又名聚酰胺46，俗称尼龙46，简称PA46。虽然有尼龙66相似的分子结构，但Stanyl PA46的每个给定长度的链上的酰胺组数更多，链结构更对称；而高度对称的链结构致使其结晶度高（约为70%），而且结晶速度快，因而熔点更高（295℃），热变形温度也高，而长期使用温度(CUT 5000hours)可达163℃。这些特性使Stanyl PA46比其它工程塑料如PA6、PA66、PPA和聚酯在耐热、高温下的机械强度、耐磨等方面具有技术优势，并且成型周期短，加工更经济。可提供高温条件下的优异机械性能、卓越的耐磨性和低摩擦以及优异的流动性，使得加工处理更为方便，特殊设计更为灵活。

由于PA46是一种耐氧化能力较差的高分子材料，在高温有氧的情况下，表面层会很快的氧化，变成褐色或黑褐色，而内部却仍然是本色，改性粒子在轧制以后，就会出现表面层的褐色或黑褐色以及本色多种颜色存在。在将PA46、PTFE与铜粉改性后的粒子制作成PA46三层复合材料的过程中，PA46粒子表面部分会氧化变色，产生色差，影响表观以及性能，导致产品不合格。经过若干试验得知，即使采用黑色的色母粒，也无法消除PA46粒子因氧化产生的色差，而产生的色差会显著地降低材料的耐摩擦磨损性能。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种具有抗氧化功能、防止产品表面变黑产生色差、提高产品质量的粒子硅油共混抗氧化PA46三层复合材料制作方法，以解决上述问题。

一种粒子硅油共混抗氧化PA46三层复合材料制作方法，包括以下步骤：步骤S1：将重量比例为80-89%的PA46纯料、重量比例为5-10%的PTFE、重量比例为1-3%的改性PE、重量比例为3-5%的耐高温硅油、重量比例为0.5-3.5%的无机填料、重量比例为0.2-2%的纳米铜粉进行熔融混合，形成共混物；步骤S2：通过挤出机将共混物进行造粒，形成改性混合粒子；步骤S3：在一钢基板上敷设铜粉；步骤S4：将钢基板与铜粉一起进行烧结，形成合金板；步骤S5：用改性混合粒子在合金板的上方敷设粒子层；步骤S6：将合金板与粒子层一起进行高温熔融轧制。如此使得粒子具有抗氧化功能、防止粒子表面变黑产生色差、提高产品质量。

进一步地，所述改性PE为马来酸酐接枝聚乙烯。

进一步地，所述耐高温硅油为甲基硅油、丙基硅油或芳基硅油中的一种或多种。

进一步地，所述无机填料为氟化钙和二氧化硅中的一种或两种；氟化钙目数为800-1000目；二氧化硅的目数为800-1000目。

进一步地，所述纳米铜粉的粒径为50-200nm。

进一步地，所述步骤S4中的烧结温度为800-950℃。

所述步骤S6中，将合金板与粒子层一起置于200℃环境中，保温30分钟；之后在295-305℃的环境中进行轧制。