[发明专利]环氧树脂自生颗粒剖面调整体系及其应用

说明书

环氧树脂自生颗粒剖面调整体系及其应用，以环氧树脂、固化剂、乳化剂、分散剂、水等制备而成的水包油乳状液来调整产液剖面达到稳油控水的目的。当水包油乳状液注入地层后，在油藏温度的激发下，由液相转变产生固体颗粒。水包油乳状液粘度略高于水相，注入容易；在孔隙和喉道内可生产尺寸可控的固体颗粒，对孔隙和喉道具有较强的封堵能力，能够用于调整储层渗透率，使含水高的储层的产液量得到限制，起动含水相对低的低渗储层，实现稳油控水提高采收率的目的。本发明制备方法简单，现场应用方便，实施效果好。

技术领域

本发明涉及一种新型产液剖面调整稳油控水技术，属于油水井调剖堵水领域。

背景技术

油田注水开发面临注入剖面不均匀、注入水波及系数较低、产出液含水率过高或油井水淹等问题，这就需要对注水井调剖和油井堵水措施。然而，常规颗粒通常有注入问题。在某些情况下，强制注入可能会导致地层损坏。此外，颗粒大小和孔喉大小之间的不明确关系也是长期制约颗粒堵剂应用的难题。因此，液相堵剂的应用受到重视。在众多控水稳油的技术中，化学堵水以其低成本、可控性强、深部调堵效果好以及部分具有选择性逐渐受到重视，一些无固相堵水方法例如：CN103160261A公开了一种井下智能胶塞的制备及其使用方法，CN104628957A涉及了一种不压井作业用高强度冻胶及其制备方法。CN102191023A公开了一种用于中高温（80℃~100℃）油气藏的暂堵剂。CN104449618A公开了一种耐温耐盐高温自交联就地聚合堵水凝胶，CN109280542A公开了一种耐高温冻胶封堵剂及其制备方法和应用。专利CN110669484A公开了修井用可降解暂堵剂及其制备方法。但聚合物冻胶进行调堵时往往难以适应高温、高盐的条件，在高温下聚合物冻胶会产生降解，形成的封堵结构不稳定，导致封堵强度不够；而矿化度的升高也会引起冻胶的脱水收缩，造成堵剂稳定性差封堵效果不佳；再加上高温油藏多为深井，为确保堵剂对井筒附近地层造成堵塞、污染，需要其具备较长的成交时间以保证顺利完成作业，提高生产效率。虽然一些研究报道了耐高温堵剂的制造方法，如CN103232839A以栲胶和木质素为原料制备的冻胶堵剂，尽管有较强的耐温能力但一旦成胶就后很难通过热、破胶剂破胶，且形成的冻胶脆，缺乏弹性，粘附力不强难以形成有效封堵。一些水溶性堵剂通过沉淀形成的封堵，如CN102040975A以硅酸钠、硫酸铝、氯化钙、淀粉水泥构建了一种制备方便价格低廉的硅酸盐堵剂，但其在高温下凝胶时间短，不利于现场应用。因此研发一种适用于中高温油藏堵水调剖用无固相、易注入的缓慢封堵的体系对石油工业进一步提高采收率具有重要意义。

化学堵水是油田常用的堵水方法，常用的堵剂包括冻胶、微球、凝胶、颗粒等。冻胶类堵剂因在注入过程中剪切对聚合物的降解、吸附、稀释和扩散等都会对体系的交联强度产生不利的影响；凝胶类堵剂的封堵强度较弱，适应性较差；微球类堵剂的有效期较短，且其应用效果取决于微球与储层孔隙吼道的匹配性，这对微球的粒径分布要求非常高；颗粒类堵剂的注入性较差，一般很难放置在地层深部。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本发明提出以环氧树脂自生颗粒剖面调整体系的新型产液剖面调整稳油控水技术，通过泵向油水井注入无固相的剖面调整体系，使其在水流通道内原位形成固体颗粒，实现储层渗透率的调整，解决常规堵剂应用中存在适应性和注入性较差的两大问题。

本发明目的是为满足油水井降低优势水流通道渗透率的需要，而提供环氧树脂自生颗粒剖面调整体系，可以在剖面调整体系注入及运移到目标位置前为液体，到达目标位置后因温度激发发生液-固反转就地生成固体颗粒，达到定点调剖或堵水的目的，解决了现有技术注入困难的问题。

本发明的目的可以通过以下方式来实现：

环氧树脂自生颗粒剖面调整体系，包括环氧树脂、乳化剂、分散剂、固化剂和水，其特征是：将一定比例的环氧树脂、乳化剂、分散剂混合均匀，在40~65℃，不低于600r/min的速度下将上述混合物分散到水中，最后加入一定量的固化剂混合均匀。

本发明还公开一种环氧树脂自生颗粒剖面调整体系制备方法，包括上述的环氧树脂自生颗粒剖面调整体系。