[发明专利]一种超细颗粒物脱除系统及方法

说明书

本发明公开了一种超细颗粒物脱除系统及方法，包括凝并拦截区，除雾区，烟气入口，烟气出口，回流汇集盘，回收过滤器，循环水箱，中和剂加料口，循环水泵。含有超细颗粒、浆液滴的烟气经过脱除装置时，超细颗粒与液滴会与液膜载网上的均匀液膜进行直接地碰撞汇聚，大量的超细颗粒物及浆液滴会被表面张力形成的液膜拦截或者凝并。拦截下来的部分随回流液排除系统，凝并成大液滴逃逸的部分在除雾区被捕集。系统利用液膜的表面张力形成多层致密的过滤液膜，可有效防止超细(PM2.5)颗粒物与浆液滴逃逸。

技术领域

本发明属于超细细颗粒物、液滴凝并捕集领域，具体涉及一种超细颗粒物脱除系统及方法。

背景技术

目前，PM2.5超细颗粒物被认为主要源自于机动车(船)排放、电厂锅炉、工业炉窑和生产过程、道路与建筑扬尘、秸秆焚烧、民用分散燃烧等。其中工业锅炉、炉窑的烟气排放总量大，持续排放时间长，被认为可能是造成雾霾的主因。

随着环保要求的日益严格，我国绝大多数燃煤电厂已完成超低排放改造，按照相关规定要求，燃煤电厂净烟气颗粒物排放浓度需低于5mg/m³。钢铁、石化、水泥、玻璃等非电行业的工业炉窑排放标准也逐渐在向火电行业靠近。总量控制下，我国大气环境确实在逐渐好转，以京津冀地区为例，供暖季严重污染及雾霾天气逐年下降。但是，具权威机构研究，完成超低排放要求后，限值的5mg/m³颗粒物浓度的烟气中，PM2.5粒径以下的颗粒物占总排放颗粒物的80％以上，造成雾霾的根源并没有切断。

目前燃煤锅炉、非电行业工业炉窑均安装了烟气脱硫系统，其中湿法脱硫工艺在整个烟气脱硫工艺中占比达到95％以上，湿法脱硫系统中的喷淋层，以及除尘除雾设备可以出去绝大多数的颗粒物及浆液滴。但是烟气中夹杂着超细干尘，和脱硫喷淋层喷出的部分超细浆液滴难以被普通除尘除雾设备捕集。这些干尘及浆液滴由于粒径小(PM2.5以下)，质量轻，受到惯性力的作用很小，很难被传统的脱硫净烟气除雾器、湿式电除尘等净化设备脱除。总量控制下，虽然烟气颗粒物总含量达到了国家要求，但是仍有大量会造成雾霾形成的超细颗粒物及液滴被排放到大气环境中。

发明内容

为了提高烟气中的超细颗粒物脱除率，本发明提供了一种超细颗粒物脱除系统及方法。

本发明的目的在于提供一种超细颗粒物脱除系统，包括凝并拦截区，除雾区，烟气入口，烟气出口，回流汇集盘，回流过滤器，循环水箱，中和剂加料箱，循环水泵。

作为本发明的一个实施例，烟气入口，凝并拦截区，除雾区，烟气出口串联构成超细颗粒除尘除雾器。

作为本发明的一个实施例，超细颗粒除尘除雾器，安装在湿法脱硫塔和烟囱之间。

作为本发明的一个实施例，回流过滤器，循环水箱，中和剂加料口，循环水泵串联构成回流液净化系统。

作为本发明的一个实施例，所述凝并拦截区，由箱体，液膜载网，液膜供水槽，回流收集槽构成。

作为本发明的一个实施例，所述液膜载网垂直安装在箱体内，可串联设置一层或多层液膜载网。

作为本发明的一个实施例，循环水泵将循环水箱中经过净化的循环水泵送至液膜供水槽内。

作为本发明的一个实施例，所述液膜供水槽安装在箱体上方，内部与液膜载网连接，为液膜载网供应液膜维持液。

作为本发明的一个实施例，所述回流收集槽安装在箱体下方，液膜载网凝并拦截后的混合液流至回流收集槽内排出系统。

本发明的另一目的在于提供一种超细颗粒物脱除方法，过滤时，对一层或多层液膜载网进行持续均匀供液以在一层或多层所述液膜载网的表面形成致密的液膜，使裹挟着超细颗粒物和/或超细液滴的烟气垂直冲撞所述液膜；