[发明专利]一种用于回收废镀锌钢板的耐盐酸高压反应装置

权利要求书

1.一种用于回收废镀锌钢板的耐盐酸高压反应装置，其特征是该装置主要由耐盐酸高压反应箱、耐盐酸高压反应槽、耐盐酸高压反应箱盖、箱盖转动轴、箱盖密闭装置、氮气入口阀、气体回收阀、止压阀、液体入口管道、液体入口阀、液体出口管道、液体出口阀、数控装置、反应槽槽底缓冲装置、耐酸桶、弹簧组成，其中：耐盐酸高压反应箱置于地面之上，耐盐酸高压反应箱盖可以绕着固定在耐盐酸高压反应箱一侧的箱盖转动轴进行转动，耐盐酸高压反应箱盖上还安装有箱盖密闭装置；耐盐酸高压反应箱内安装有耐盐酸高压反应槽，耐盐酸高压反应槽侧壁上部安装有液体入口管道，液体入口管道穿过耐盐酸高压反应箱箱壁后与液体入口阀的一端相连通，且该液体入口阀的另一端通过管道与装有工业盐酸的耐酸桶相连通，液体入口阀上连结有数控装置；耐盐酸高压反应槽底部安装有液体出口管道，液体出口管道穿过耐盐酸高压反应箱箱体底部侧壁同液体出口阀相连通，耐盐酸高压反应槽底部坐落在反应槽槽底缓冲装置上，反应槽槽底缓冲装置安装在耐盐酸高压反应箱箱体底面上，反应槽槽底缓冲装置安装有弹簧；耐盐酸高压反应箱箱体上还开有与制氮机相连接的氮气入口阀和气体回收阀，耐盐酸高压反应箱箱体上还安装有止压阀。

2.根据权利要求1所述的一种用于回收废镀锌钢板的耐盐酸高压反应装置，其特征在于装置中的耐盐酸高压反应槽的内衬使用304不锈钢材料。

3.根据权利要求1所述的一种用于回收废镀锌钢板的耐盐酸高压反应装置，其特征在于装置中耐盐酸高压反应槽中的盐酸加入量为耐盐酸高压反应槽总容积的0.4-0.6倍，被处理废镀锌钢板物料投入量为耐盐高压反应槽总容积的0.2-0.4倍，耐盐酸高压反应箱箱体内部压强在2～3MPa，耐盐酸高压反应箱箱体内部温度180℃～200℃，耐盐酸高压反应箱设计额定承受压强为10MPa，额定承受温度为300℃。

4.一种用于回收废镀锌钢板的耐盐酸高压反应装置的使用方法，其特征是采用如权利要求1所述的装置，按如下方法进行操作：

(1)投料：以废镀锌钢板为炉料，将炉料按照耐盐酸高压反应槽的形状处理成长条形，打开耐盐酸高压反应箱盖，将炉料放到耐盐酸高压反应槽内；投放前预先对废镀锌钢板进行冲洗，祛除表面污渍，投放炉料时一次投料量为耐盐高压反应槽总容积的0.2-0.4倍，其余空隙来保证上下液体及气体流通顺畅；投料方式采用一次吊装的方法，将废镀锌钢板物料吊装进入耐盐高压反应槽内部的盐酸液体中。

(2)、炉料处理过程：投完物料之后，向耐盐酸高压反应槽内充水，物料及水的填充量达到耐盐酸高压反应槽总容积的0.7-0.8时停止冲水，而后关闭耐盐酸高压反应箱盖，通入氮气，并将水通过液体出口阀缓慢放出，进行回收，同时向耐盐酸高压反应槽内部通入质量分数为28％的盐酸；

(3)、循环过程：当反应结束后，暂停盐酸注入及排放回收，并将炉料取出，重新投入新一批炉料，进入下一步循环。