[发明专利]海岛型聚苯硫醚超细纤维纸基电池隔膜及其制备方法

权利要求书

1.一种海岛型聚苯硫醚超细纤维纸基电池隔膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、聚苯硫醚颗粒的制备：将熔融指数为30-120g/10min的聚苯硫醚A和熔融指数为500-2000g/10min的聚苯硫醚B进行熔融共混造粒得到聚苯硫醚颗粒；

S2、海岛型聚苯硫醚复合纤维的制备：将聚苯硫醚颗粒和碱溶性聚酯混合后经过熔融纺丝即得海岛型聚苯硫醚复合纤维；制得的海岛型聚苯硫醚复合纤维为圆形；碱溶性聚酯的熔融指数为10-50g/10min，聚苯硫醚颗粒和碱溶性聚酯混合前先进行干燥，干燥温度为80-160℃，干燥时间为12-24h；聚苯硫醚颗粒和碱溶性聚酯的质量比为3:7-7:3；

S3、海岛型聚苯硫醚超细纤维纸基电池隔膜的制备：将海岛型聚苯硫醚复合纤维经过热处理后切短，经过分散打浆、疏解、抄纸、热压即得海岛型聚苯硫醚超细纤维纸基电池隔膜；其中，切短后的海岛型聚苯硫醚复合纤维中长度5-8mm的海岛型聚苯硫醚复合纤维的质量分数为0-25%，长度1-2mm的海岛型聚苯硫醚复合纤维的质量分数为0-25%，长度2-5mm的海岛型聚苯硫醚复合纤维的质量分数为50-100%；热处理的温度为80-150℃，热处理时间为10-60min。

2.根据权利要求1所述的海岛型聚苯硫醚超细纤维纸基电池隔膜的制备方法，其特征在于，步骤S3中分散介质为水，打浆浓度为3-5％wt，疏解过程中搅拌叶轮转速为3000-3500rad/min，疏解时间为10-15min，抄纸过程中上网浓度为0.03-0.8％，热压过程中热压压力为10-20MPa,热压温度为150-230℃。

3.权利要求1或2所述的海岛型聚苯硫醚超细纤维纸基电池隔膜的制备方法制得的海岛型聚苯硫醚超细纤维纸基电池隔膜，其特征在于，制得的海岛型聚苯硫醚超细纤维纸基电池隔膜孔隙率为30-50%，孔径为0.1-1μm，厚度为10-40μm，电解液吸液率180-250%，拉伸强度为20-40MPa，极限氧指数38-40。