[发明专利]一种水性聚氨酯仿皮革耐磨表面处理剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种水性聚氨酯仿皮革耐磨表面处理剂及其制备方法，该仿皮革耐磨表面处理剂包括如下重量份数的组分：流平剂10‑30份，亮光树脂100‑200份，整饰剂100‑200份，消光树脂350‑600份，耐磨剂50‑100份，手感剂50‑100份，交联剂100‑200份，增稠剂10‑30份，去离子水100份。本发明所公开的表面处理剂不仅解决了油性表面处理剂溶剂污染环境，危害健康的问题，而且克服了水性聚氨酯表面处理不耐磨、不耐水解等缺点，做到了耐磨、耐水解和力学性能优异。

技术领域

本发明涉及汽车内饰革材料领域，特别涉及一种水性聚氨酯仿皮革耐磨表面处理剂及其制备方法。

背景技术

目前，仿皮革生产企业使用的皮革表面处理剂，大部分还是溶剂型的，使用了大量的有毒有害有机溶剂，其中包括二甲基甲酰胺(DMF)、甲苯(TOL)、丁酮(MEK)、丙酮(AC)和甲脂等。目前的生产设备及工艺还不能达到对溶剂的完全回收，废气的排放不仅会造成严重的环境污染，而且会造成操作工人身体健康的损害。第二，由于使用大量易燃易爆的有机溶剂，极大地增加了仿皮革企业的生产风险。第三，在仿皮革产品中会存在一定量的有害溶剂，产品质量不稳定，造成一些VOC和气味问题，限制了仿皮革多方位的应用。

为解决仿皮革表面处理剂的这些问题，开发水性聚氨酯的工艺体系，可以解决溶剂型的生产系统所产生的问题，在产品使用过程中对消费者也没有危害。但是由于很多原因，水性聚氨酯在力学性能和耐水解性等方面跟溶剂型聚氨酯相比还存在一定差距，导致水性聚氨酯合成革的性能达不到较高水平，限制了水性聚氨酯合成革的应用范围，例如在航空、汽车、轨道交通等移动空间内饰材料领域。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种水性聚氨酯仿皮革耐磨表面处理剂及其制备方法，以达到提高仿皮革表面的耐磨性，并且环保、扩展仿皮革的应用领域的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种水性聚氨酯仿皮革耐磨表面处理剂，包括如下重量份数的组分：

流平剂10-30份，亮光树脂100-200份，整饰剂100-200份，消光树脂350-600份，耐磨剂50-100份，手感剂50-100份，交联剂100-200份，增稠剂0-30份，去离子水100份。

上述方案中，所述流平剂为丙烯酸类、有机硅类或氟碳化合物类流平剂。

上述方案中，所述亮光树脂为水性亮光聚氨酯。

上述方案中，所述整饰剂为水性脂肪族聚氨酯。

上述方案中，所述消光树脂为水性自消光聚氨酯。

上述方案中，所述耐磨剂为聚硅烷。

上述方案中，所述手感剂为氨基硅油。

上述方案中，所述交联剂为六亚甲基二异氰酸酯。

上述方案中，所述增稠剂为聚氨酯缔合型增稠剂。

一种水性聚氨酯仿皮革耐磨表面处理剂的制备方法，包括如下步骤：

(1)先将流平剂与去离子水混合均匀；

(2)再依次加入亮光树脂、整饰剂、消光树脂、耐磨剂和手感剂；

(3)取适量的交联剂与去离子水混合均匀，加入到上述溶液中；

(4)最后加入增稠剂来调整粘度，使粘度达到20-35dPa·s。