[发明专利]一种转炉溅双渣的操作方法

说明书

本发明公开了一种转炉溅双渣的操作方法，第一次溅渣护炉操作：首先把氧枪先降到下极限位置喷吹搅动炉渣，随着大量的炉渣被溅起留在炉底的渣量不断减少，此时逐渐提高枪位，枪位提高400～600mm之间动作，看到炉口有较少渣粒飞出时溅渣结束，溅渣时间控制在2‑2.5分钟，控制渣中MgO平均含量在7～8.5％；第二次溅渣护炉操作：第二次溅渣先向炉渣内加入调质剂：菱镁矿5‑8kg/吨钢及部分下一炉冶炼所需的渣料：1/3‑1/2石灰总量，提高炉渣黏度，控制氧枪逐步降枪至下限位，随着炉渣被溅起留在炉底的渣量不断减少，此时应该逐渐提高枪位，枪位提高600～800mm之间动作，溅渣时间控制在1.5～2.0分钟，控制渣中MgO平均含量在9.5～10％。

技术领域

本发明涉及一种转炉溅双渣的操作方法。

背景技术

炉龄是转炉炼钢一项综合性技术经济指标。提高炉龄不仅可以降低耐火材料消耗，提高作业率、降低生产成本，而且有利于均衡组织生产，促进生产的良性循环。所以，大幅度提高转炉炉龄是炼钢工作者多年追求的目标。

转炉炉衬工作在高温、高氧化性条件下，通常以0.2～0.8mm/炉的速度被侵蚀。为保证转炉正常生产和提高炉衬寿命，我国冶金工作者做了许多工作，如采用焦油白云石砖、轻烧油浸白云石砖，贴补、喷补、摇炉挂渣等措施，使炉龄逐步提高到1000炉以上；进入80年代，转炉普遍采用镁碳砖，综合砌炉，使用活性石灰造渣，改进操作，采用挂渣、喷补相结合的护炉方法，使转炉炉龄又有明显提高达到10000炉以上。

现阶段转炉使用镁碳砖作为炉衬，减少炉衬侵蚀的重要措施是提高渣中MgO含量。当渣中MgO达到饱和时，炉衬中MgO溶解量就会减少，从而提高了炉衬寿命。转炉溅渣护炉技术是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压氮气将炉渣吹溅，冷却、凝固在炉衬表面上形成一层高熔点的熔渣层，渣中MgO含量与炉渣碱度有关，有的厂在终渣碱度(CaO/SiO₂)为3左右、MgO含量在8％左右就可以保证MgO达到炮和。国内外转炉溅渣的MgO含量一般控制在8％～l4％。转炉炉渣溅渣形成的溅渣层耐蚀性较好，同时可抑制炉衬砖表面的氧化脱碳，同时减轻高温钢渣对炉衬砖的侵蚀冲刷，从而保护炉衬镁碳砖，降低炉衬耐火材料损耗速度，减少补炉材料消耗，同时减轻工人劳动强度，提高炉衬使用寿命，提高转炉作业率，降低生产成本。但是在生产实际过程中发现传统补炉、溅渣护炉方式对炉底与熔池连接处维护能力较弱，而喷补的方式需要耗费时间，同时需要多次持续维护对转炉作业率存在较大影响，所以需要发明一种新型溅渣方法进行炉况维护。

传统转炉溅渣是利用高速氮气射流冲击液态熔渣所产生的反作用力将渣滴溅起，飞溅到转炉炉衬上。因此溅渣量主要取决于顶吹氮气射流冲击熔池的搅拌能大小。溅渣与枪位、氮气流量、渣量和喷孔夹角等因素有关。对于目前各厂的溅渣参数中，氮气流量、喷头夹角已经由于设备、和炼钢要求而固定，因此在目前的条件下对溅渣影响最大的是炉渣渣量和枪位控制。在确定了氮气流量、渣量和喷头夹角等因素后，如何确定最佳的溅渣枪位是十分关键的。在最低枪位溅渣熔池以上部位获得渣量都是最多的，留在炉底的渣量相对较少，高枪位溅渣炉帽、熔池获得的渣量很少，对炉况维护不利。传统的溅渣枪位控制观念是在最低枪位溅渣，但是炉帽易上涨而导致钢水不容易出尽，为了降低炉帽厚度而被迫调整炉渣耐火度以及溅渣频率，这样炉底接缝处、耳轴以下就要加强喷补而影响转炉的炉型和作业率。这种溅渣控制模式能够适应钢水氧化性不是很强的钢种，不能够满足转炉冶炼低碳钢的要求，钢水氧化性强，熔池和炉底接缝处侵蚀速度较快，而采用补炉、喷补方式基本无法持续维护熔池和炉底接缝处。

发明内容

为了克服传统溅渣的缺点，本发明提供一种转炉溅双渣的操作方法，能够有效地维护熔池与炉底接缝处，弥补转炉溅双渣操作的短板。