[发明专利]一种可强力乳化食用油的抑菌洗碗液及其制备方法

权利要求书

1.一种可强力乳化食用油的抑菌洗碗液及其制备方法，其特征在于：所述一种可强力乳化食用油的抑菌洗碗液包括A组份、B组份、C组份、D组份、E组份和F组份；

所述A组份包括以下质量百分比的原料：超级乳化剂5～10％、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵6～12％和十二烷基二甲基氧化胺1～5％；

所述B组份包括以下质量百分比的原料：椰子油脂肪酸二乙醇酰胺1～4％和椰油酰胺丙基氧化胺20～30％；

所述C组份包括以下质量百分比的原料：烷基糖苷5～10％和丙二醇1～2％；

所述D组份包括以下质量百分比的原料：三氯生0.1～0.3％和酒精0.2～0.5％；

所述E组份包括以下质量百分比的原料：果味香精0.1～0.5％、色素0.001～0.008％和助溶剂0.5～0.8％；

所述F组份为余量去离子水。

该可强力乳化食用油的抑菌洗碗液制备方法具体包括如下步骤：

第一步、将超级乳化剂、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、十二烷基二甲基氧化胺、烷基糖苷、丙二醇和50％去离子水及50％助溶剂加入一号搅拌罐中，在室温条件下，转速500～750r/min下搅拌10～15min，得第一混合料，静置备用；

第二步、将椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、椰油酰胺丙基氧化胺、三氯生、酒精和剩余的去离子水及余下的50％助溶剂加入二号搅拌罐中，在室温条件下，转速600～720r/min下搅拌15～20min，得第二混合料，静置备用；

第三步、将果味香精和色素加入第二步的二号搅拌罐中，并将转速调整至730～850r/min，搅拌30～40min，得到第三混合料；

第四步、将第一步中得到的第一混合料加入第三步得到的第三混合料中，并保持二号搅拌罐的转速不变，搅拌30～50min，得到可强力乳化食用油的抑菌洗碗液。

2.根据权利要求1所述的一种可强力乳化食用油的抑菌洗碗液及其制备方法，其特征在于：所述丙二醇为1，3～丙二醇。

3.根据权利要求1所述的一种可强力乳化食用油的抑菌洗碗液及其制备方法，其特征在于：所述酒精的制备方法，具体包括如下步骤：

第一步、将5～10％的谷糠或麸皮加水拌匀，然后将加水拌匀的料过筛，放置1h，使水分浸透原料，再上锅蒸煮45～50min，取出过筛，散开冷却至37～39℃，按0.3～0.5％的接种量接入曲种，拌匀，接种后的曲料送人曲房，在28～30℃下堆积4～6h，翻拌一次，再堆放1～2h，拌匀，分别装人曲盘，厚度为2～2.5cm，再将各盘堆迭成方柱形，装盘4～5h后，料温可升至36～37℃，此时进行拉盘，拉盘5～7h后，料温迅速上升，可达41～42℃，此时进行扣盘，扣盘后，曲盘仍堆成品字形，根据料温的变化情况，适时调动曲盘位置，以保持各盘中料温基本一致，制曲过程申，曲室温度应保持在28～33℃，一般由接种开始，经40～45h，即可出曲；

第二步、将红薯粉、鲜酒糟、谷糠和水按100：20：5：50的比例拌匀，筛出粗粒，滋润3～4h,上锅蒸煮40min，然后将料分装于灭菌的酒母培养缸中，加水，并加酸调pH至4.3左右，再加人料量8～10％的种曲，拌匀，当料温为25～27℃时，按接种量5～7％接人卡氏罐中培养好的酵母醪，并在25～26℃的温度下培养8～10h，酒母成熟后，即可作为生产使用的酵母菌；

第三步、将红薯干粉碎，过筛后加水调成13～15％的浆液，上锅蒸煮40min，即可得糊化醪；

第四步、将糊化醪冷却至20℃时，加入8～10％的麸曲和3～5％的酒母拌匀，按料中含水60～65％的比例加水，在不超过20℃的情况下，将料装入陶瓷缸发酵池或地窖中，封口后进行糖化发酵，发酵过程中，料温逐渐上升，一般为28～35℃，最高可达40～42℃，水分保持约65％；

第五步、将发酵醪液装日蒸馏釜内，用间接蒸汽和直接蒸汽加热，热沸后保持料液沸腾状态，使包括乙醇在内的挥发性成分汽化，蒸汽从塔顶逸出，进入分凝器冷凝成液体，蒸馏初期，冷凝液全部从塔顶流回塔中(生产上叫闷塔)，冷凝器在塔中闷1.5～3h后即开始蒸出乙醇，开始蒸出的是比乙醇沸点低的头级杂质，接着是成品乙醇，最后是沸点高于乙醇的尾级杂质，得到的成品酒精，成品酒精存于特定的容器中。