[发明专利]一种A356铝液环保型洁净处理的方法

说明书

本申请提供了一种A356铝液环保型洁净处理的方法，包括如下步骤：S10、使铝液保持静置，静置时长为t1；S20、向铝液中插入滤网；S30、使铝液保持静置，静置时长为t2；S40、将滤网从铝液中提起；S50、封盖保温炉的顶端开口；S60、向保温炉顶顶端开口内部空间中充入氩气；在铝液注入模具之前15分钟开始对铝液进行静置，避免铝液内部产生湍流，使铝液的液面产生的氧化膜不会发生破裂；静置10分钟后，氧化膜厚度趋于稳定，此时将滤网倾斜的插入铝液中，再静置3分钟，使氧化膜与滤网表面粘附在一起，然后缓慢提起滤网，氧化膜粘在滤网表面，从而将铝液表面的氧化膜去除掉，整个过程不会产生烟雾，不会污染工作人员的工作环境，而且时间点便于把控。

技术领域

本申请涉及铝液处理技术领域，尤其涉及一种A356铝液环保型洁净处理的方法。

背景技术

在汽车轮毂生产过程中，首先要将A356铝锭投入到熔炉中进行熔炼，然后将熔炼过后的A356铝液排入到保温炉中，保温炉通常设在熔炉外部，铝液的液面与空气接触，发生氧化，形成一层氧化膜。保温炉通过管道与压铸模型腔连通，将铝液注入到压铸模的型腔内，通过压铸成型。将铝液注入到型腔之前，需要去除铝液中的杂质和氧化膜，然而现有技术中通常向铝液中加入打渣剂来去除氧化膜和杂质，但是打渣剂加入到高温的铝液中会产生大量的刺激性气体，导致车间内部烟气浓度过大，影响工作人员的身体健康。

发明内容

本申请提供一种A356铝液环保型洁净处理的方法，用于解决现有技术中使用打渣剂去除铝液中的氧化膜时产生大量烟雾影响工作人员身体健康的问题。

为达到上述目的，本申请的实施例提出如下技术方案：

一种A356铝液环保型洁净处理的方法，包括如下步骤：

S10、使铝液保持静置，静置时长为t1；

S20、向铝液中插入滤网；

S30、使铝液保持静置，静置时长为t2；

S40、将滤网从铝液中提起；

S50、封盖保温炉的顶端开口；

S60、向保温炉顶顶端开口内部空间中充入氩气。

一些实施方式中，所述t1为10±2分钟。

一些实施方式中，所述滤网为平板状，所述滤网插入铝液过程中，使滤网保持相对于铝液的液面倾斜，且滤网插入方向与滤网平行。

一些实施方式中，所述滤网插入铝液过程中，所述滤网相对于铝液的液面倾斜的角度为25度。

一些实施方式中，所述t2为3±1分钟。

一些实施方式中，滤网从铝液中提起过程中，滤网与铝液表面保持相对倾斜，且滤网提起方向与铝液的液面垂直。

一些实施方式中，所述滤网从铝液中提起过程中，所述滤网相对于铝液的液面倾斜的角度为10度。

一些实施方式中，使用盖子盖住保温炉的顶端开口，盖子上设置一个进气孔和一个排气孔。

一些实施方式中，从进气孔向保温炉内部充入氩气，多余的氩气和保温炉内部的空气从排气孔排出。

具体实施方式

以下实施例用于说明本申请，但不能用来限制本申请的范围。

一种A356铝液环保型洁净处理的方法，包括如下步骤：

S10、使铝液保持静置，静置时长为t1；

S20、向铝液中插入滤网；

S30、使铝液保持静置，静置时长为t2；

S40、将滤网从铝液中提起；

S50、封盖保温炉的顶端开口；

S60、向保温炉顶顶端开口内部空间中充入氩气。

一些实施方式中，t1为10±2分钟。