[发明专利]用于扁形热缩管的上盘机

说明书

本发明公开了一种用于扁形热缩管的上盘机，包括转轴和驱动转轴转动的第一驱动件，转轴上设有防止套设在转轴上的缠绕盘沿转轴轴向和周向移动的限位件，还包括沿缠绕盘的周向设置的轨道和沿轨道内壁滑动的滑块，滑块包括可向芯轴移动的抵接件，轨道的顶部设有开口，轨道的外侧设有张紧轴，张紧轴的轴线与转轴的轴线相互平行，开口靠近缠绕盘的一侧设有剪切件，轨道上设有剪切件的收纳槽。

技术领域

本发明属于扁形热缩管制造技术领域，具体涉及一种用于扁形热缩管的上盘机。

背景技术

热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。扁形热缩管是热缩管的一种，在使用前呈扁形。

在扁形热缩管生产完成后，通常需要进行上盘工序，即将扁形热缩管缠绕在缠绕盘上，以方便后续打包、运输、存储。缠绕盘包括中空的芯轴和设置在芯轴两端的盘面，现有的上盘机包括转轴和驱动转轴转动的驱动件，转轴上设有使套设在转轴上的缠绕盘与转轴保持相对固定的限位件，扁形热缩管需要进行上盘工序时，需要人工将供扁形热缩管缠绕的缠绕盘穿设在转轴上，再通过人工将扁形热缩管的一端缠绕在芯轴上，打开驱动件使转轴转动，缠绕盘随转轴转动过程中，还需要人工将扁形热缩管拉紧，给予扁形热缩管一定的张紧力，在缠绕完成后，人工剪断扁形热缩管多余部分，还需要人工将缠绕盘取下运送至后续打包工序。

目前上盘机的缠绕过程需要大量的人工参与，费时费力，且在缠绕过程中，工人无法长久保持一个姿态一个力道，容易出现扁形热缩管缠绕过松或过紧、扁形热缩管缠绕位置出现偏移等问题，最终影响整个缠绕盘的质量。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种减少人工参与，使扁形热缩管在保持一定张紧力的情况下平稳缠绕在缠绕盘上。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于扁形热缩管的上盘机，包括转轴和驱动转轴转动的第一驱动件，所述转轴上设有防止套设在转轴上的缠绕盘沿转轴轴向和周向移动的限位件，还包括沿缠绕盘的周向设置的轨道和沿轨道内壁滑动的滑块，所述滑块包括可向芯轴移动的抵接件，所述轨道的顶部设有开口，所述轨道的外侧设有张紧轴，所述张紧轴的轴线与转轴的轴线相互平行，所述开口靠近缠绕盘的一侧设有剪切件，所述轨道上设有剪切件的收纳槽。

上述技术方案，抵接件未向芯轴移动时，抵接件至芯轴外壁的垂直距离大于盘面的半径，方便缠绕盘装在转轴上，将缠绕盘通过人工或机械套设在转轴上以后，通过限位件固定，进行上盘工序时，先将扁形热缩管的端头通过张紧轴再从开口穿入，优选张紧轴为电动轴，张紧轴转动，使扁形热缩管从开口穿入，直至穿入的的长度长于开口至芯轴的距离，穿入开口的扁形热缩管在重力作用下贴在芯轴上，此时第一驱动件启动，转轴带动缠绕盘转动，贴在芯轴上的扁形热缩管随芯轴转动而向一侧移动，随后抵接件伸长并抵接在扁形热缩管上，因时间差的存在，抵接件抵接的位置与扁形热缩管的端头之间存在一定距离，抵接件抵接后，滑块沿轨道滑动，滑块的滑动方向与转轴的转动方向一致且转轴与滑块的角速度一致，待滑块转动至扁形热缩管的端头经过转轴外壁的最高点后，抵接件向远离芯轴的方向移动，扁形热缩管在转轴转动下缠绕在芯轴上。转轴转到预定圈数后停止，剪切件从收纳槽内自动伸出并剪断扁形热缩管，待人工或机械收取缠绕完成的缠绕盘并在转轴上套上新的缠绕盘后，重复上述动作。

本发明通过张紧轴保持一定的张紧力同时保持扁形热缩管移动的方向，使扁形热缩管能稳定的缠绕在芯轴上，保证扁形热缩管成品的质量，同时大量减少人工参与，不需要工人长时间待在工位上，提高效率同时减少对工人健康的影响。

作为本发明的进一步设置，所述抵接件包括两个抵接块和控制抵接块靠近转轴的伸缩杆，所述抵接块沿转轴径向的截面呈锐角三角形，两所述抵接块转动连接，两所述抵接块之间设有扭簧。