[发明专利]修饰的活性炭纤维毡及其制备方法和用途

权利要求书

1.一种修饰的活性炭纤维毡，其通过以下方法制备得到：

(1)将活性炭纤维毡浸于醋酸镁溶液中，调节pH至8-10，反应2-48h，清洗，烘干，其中所述活性炭纤维毡与醋酸镁溶液的用量比例为100：(0.1～1)g/mol；

(2)将烘干后的活性炭纤维毡在惰性气体保护下加热至200-500℃反应2-8h，冷却，得到所述修饰的活性炭纤维毡。

2.权利要求1所述的修饰的活性炭纤维毡，其制备方法特征在于下述的一项或多项：

1)在步骤(1)中，用NaOH溶液调节pH；

2)在步骤(1)中，调节pH至8-8.5、8-9、8-9.5、8.5-9、8.5-9.5、8.5-10、9-9.5、9-10、或9.5-10；

3)在步骤(1)中，在60-90℃烘干；

4)在步骤(2)中，所述惰性气体选自氦气、氩气和氮气；

5)在步骤(2)中，将所述活性炭纤维毡加热至200-300℃、200-350℃、200-400℃、200-450℃、200-500℃、300-350℃、300-400℃、300-450℃、300-500℃、350-400℃、350-450℃、350-500℃、400-450℃、400-500℃、或450-500℃；

6)在步骤(2)中，所述反应时间为2、3、4、5、6、7或8h。

3.权利要求1所述的修饰的活性炭纤维毡，在步骤(1)中，在60-70℃、60-80℃、60-90℃、70-80℃、70-90℃、或80-90℃烘干。

4.权利要求1所述的修饰的活性炭纤维毡，在步骤(2)中所述惰性气体为氮气。

5.权利要求1或2所述的修饰的活性炭纤维毡，其特征在于下述的一项或多项：比表面积为900-2000m²/g，灰份小于1.5％，单丝直径为10-20denier，孔容为0.9-1.5cm³/g，以及厚度为1-5mm。

6.一种载发雾剂的活性炭纤维毡，其通过以下方法制备得到：

将权利要求1-5任一项所述的修饰的活性炭纤维毡按1：(10-30)的质量比浸入发雾剂中，搅拌，静置，干燥，得所述载发雾剂的活性炭纤维毡。

7.权利要求6所述的载发雾剂的活性炭纤维毡，其制备方法特征在于下述的一项或多项：

1)所述修饰的活性炭纤维毡与发雾剂的质量比为1：(10-15)、1：(10-20)、1：(10-25)、1：(15-20)、1：(15-25)、1：(15-30)、1：(20-25)、1：(20-30)、或1：(25-30)；

2)所述搅拌或干燥的温度为15-40℃；

3)所述静置操作的时间为1-60min。

8.权利要求6所述的载发雾剂的活性炭纤维毡，所述搅拌或干燥的温度为15-20℃、15-25℃、15-30℃、15-35℃、15-40℃、20-25℃、20-30℃、20-35℃、20-40℃、25-30℃、25-35℃、25-40℃、30-35℃、30-40℃、或35-40℃。

9.权利要求6所述的载发雾剂的活性炭纤维毡，所述静置操作的时间为30-60min。

10.一种加热非燃烧卷烟的叶组配方，其包含权利要求6-9任一项所述的载发雾剂的活性炭纤维毡以及烟丝。

11.权利要求10所述的叶组配方，其中所述载发雾剂的活性炭纤维毡为面积为0.5-2mm²的碎片。

12.权利要求10所述的叶组配方，其中所述载发雾剂的活性炭纤维毡与烟丝的重量比为(0.05-0.5)：1。