[发明专利]一种Mg合金化高强度高冲压性能的铝合金及其制备方法在审
申请号: | 202110546384.7 | 申请日: | 2021-05-19 |
公开(公告)号: | CN113416860A | 公开(公告)日: | 2021-09-21 |
发明(设计)人: | 孙宏;戴松;李学平;朱维峰;姚军华;范丽珠 | 申请(专利权)人: | 江苏国鑫铝业有限公司 |
主分类号: | C22C1/03 | 分类号: | C22C1/03;C22C21/08;C22F1/047;C25D11/08;C25D11/10 |
代理公司: | 南京正联知识产权代理有限公司 32243 | 代理人: | 文雯 |
地址: | 214500 江苏省泰州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 mg 合金 强度 冲压 性能 铝合金 及其 制备 方法 | ||
本发明公开了一种Mg合金化高强度高冲压性能高表面质量的铝合金及其制备方法,包括Al、Mg、Fe、Mn、Si,其中,Mg的质量百分比为0.5~1.5%,Fe的质量百分比为0.05~0.15%,Mn的质量百分比为0.10%,Fe的质量百分比与Si质量百分比为2~2.5:1,其它杂质元素的质量百分比均小于等于0.05%,其余为铝,通过Mg合金化提高铝合金强度、冲压性能、表面质量的工艺方法依次包括:(1)熔炼、(2)半连续铸造、(3)均匀化退火、(4)挤压、(5)冲裁、(6)拉深、(7)阳极氧化,本发明通过成分控制,提高了铝合金的强度,提高了铝合金的表面质量,其中Fe、Si、Mn元素形成的MMn、MSiFe、MSiMn对晶粒产生了细化作用;提高铝合金的冲压性能,将原有材料的7次拉深减少为3次拉深,提高效率节省成本;缩短阳极氧化时间,将氧化时间从原来的8分钟减少到3分钟。
技术领域
本发明涉及铝合金材料技术领域,尤其是一种新型镁5000系5070型铝合金及其制备方法,具体地说是涉及到一种Mg合金化高强度高冲压性能的铝合金及其制备方法。
背景技术
现化妆品瓶盖料主要采用工业纯铝为材料,其具有加工难度小,生产效率高等优点,但因材质偏软,环境适应力差易腐蚀,在外力的情况下很容易变形或出现不可修复的缺陷,影响产品美观,为保证瓶盖强度,因此一般采用增加壁厚方式来解决,导致产品重量加大。在化妆品产品中,瓶盖外观受损、光泽度差或手感重,将极大影响对产品的购买欲望,降低品牌信誉度。
而5系合金铝代表5052、5005、5083、5A05系列,其主要元素为镁,含镁量在3~5%之间。又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低,抗拉强度高,塑性与耐腐蚀性高,可抛光。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列,常用在航空方面。通过5系材料的冲杯实验,国标5系合金铝材料不能满足化妆品瓶盖产品条件,必须通过调整化学成分达到深冲要求,并还需使产品表面达到极强的硬度、优质的外观色泽和产品轻量化,合金铝要具有极高抗拉强度、极好的延长率,且材料密度低、耐腐蚀。 CN201811256397.5公开了一种高亮度化妆品瓶盖用铝合金及生产方法,通过优化铝基材的化学成分和生产工艺,解决了抛光阳极氧化表面白线条和需要深度机械抛光的现状,但合金在成型时其内的晶粒无法细化,导致铝合金的表面质量不佳,同时该生产过程中,材料需要进行较多次的拉伸,阳极氧化时间较长,使得合金整体的强度、冲压性能不佳,因此,亟需本领域技术人员设计出一种新型的铝合金材料及生产方法。
发明内容
本发明要解决的问题是
为了解决上述问题,本发明提供了一种Mg合金化高强度高冲压性能的铝合金,包括Al、Mg、Fe、Mn、Si,元素组分包括如下重量百分比:所述Mg的质量百分比为0.5~1.5%,Fe的质量百分比为0.05~0.15%,Mn的质量百分比为0.07~0.13%,所述Fe的质量百分比与Si的质量百分比的比例为2~2.5:1,其它杂质元素的质量百分比均不大于0.05%,其余为Al。
作为优选地,所述Mg的质量百分比为0.63%,Fe的质量百分比为0.087%,Mn的质量百分比为0.92%,所述Fe的质量百分比与Si的质量百分比的比例为2.1:1,其它杂质元素的质量百分比均等于0.034%,其余为Al。
作为优选地,元素组分包括如下重量百分比:所述Mg的质量百分比为1.17%,Fe的质量百分比为0.13%,Mn的质量百分比为0.1%,所述Fe的质量百分比与Si的质量百分比的比例为2.35:1,其它杂质元素的质量百分比均小于等于0.014%,其余为Al。
作为优选地,所述的Mn以Al-Mn中间合金的形式加入,所述Mn的含量为10.02%,Si以Al-Si中间合金的形式加入,所述Si的含量为20.01%。
作为优选地,所述的Mg合金化高强度高冲压性能的铝合金的制备方法,依次包括如下步骤:S1熔炼、S2半连续法铸锭、S3多级均匀化退火、S4热轧制、S5冷轧制、S6调质退火、S7剪切冲压、S8拉深成形、S9、阳极氧化;
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