[发明专利]一种结合锅炉余热动力波废水蒸发浓缩装置及使用方法

说明书

本发明涉及脱硫废水技术领域，且公开了一种结合锅炉余热动力波废水蒸发浓缩装置，包括锅炉，所述锅炉的右侧设置有换热管，锅炉的右侧设置有沉淀池，沉淀池的上端设置有浓缩塔，浓缩塔与沉淀池的内部相互连通，沉淀池的左侧固定连接有排水泵，排水泵的进水口与沉淀池的内部连通。该结合锅炉余热动力波废水蒸发浓缩装置及使用方法，达到水份的回收再利用，进而提高经济性，同时利用动力波效应可大大增加传质传热过程，进而使脱硫废水浓缩速度更快，同时避免在对脱硫废水进行浓缩时产生的蒸汽直接排放对排气管道造成腐蚀以及损伤，进而提高排气管道的使用寿命，减少维修以及更换的次数，进而减少成本的支出。

技术领域

本发明涉及脱硫废水技术领域，具体为一种结合锅炉余热动力波废水蒸发浓缩装置及使用方法。

背景技术

脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫(石灰石/石膏法)过程中吸收塔的排放水。为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。

目前常规脱硫废水浓缩方法，大部分是利用烟气与脱硫废水直接接触蒸发水份，该方式蒸发后的水份直接通过烟气排放，在烟气排放过程中，蒸发后的水份直接进入烟气中，由于烟气中含硫，存在烟道腐蚀情况，蒸发后的水份直接进入烟气中，增大锅炉烟气量，使系统阻力增加，影响锅炉安全稳定运行。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种结合锅炉余热动力波废水蒸发浓缩装置及使用方法，具备可以对蒸发后的水分进行过滤循环利用等优点，解决了烟道腐蚀情况，蒸发后的水份直接进入烟气中，增大锅炉烟气量，使系统阻力增加，影响锅炉安全稳定运行的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种结合锅炉余热动力波废水蒸发浓缩装置，包括锅炉，所述锅炉的右侧设置有换热管，锅炉的右侧设置有沉淀池，沉淀池的上端设置有浓缩塔，浓缩塔与沉淀池的内部相互连通，沉淀池的左侧固定连接有排水泵，排水泵的进水口与沉淀池的内部连通，浓缩塔的上端固定连接有进风管道，进风管道与浓缩塔的内部相互连通，换热管的右端与进风管道的内部相互连通，进风管道的下端设置有循环风机，浓缩塔的内部设置有蒸汽循环装置。

优选的，所述蒸汽循环装置包补水冲洗管，补水冲洗管固定连接在浓缩塔的左侧，补水冲洗管的右端延伸至浓缩塔的内部，补水冲洗管的右端固定连接有分流盒，分流盒的右侧固定连接有两个出水管，出水管的表面开设有出水孔，浓缩塔的内部上表面固定连接有分隔板，沉淀池右侧设置有循环泵，循环泵的进水端同样与沉淀池的内部相互连通，循环泵的出水端固定连接有循环管，循环管与循环泵接触的一端延伸。

优选的，所述分流盒的右侧固定连接有除雾器，除雾器位于两个出水管之间，除雾器位于分隔板的左侧，喷嘴位于分隔板的右侧。

优选的，所述浓缩塔的左侧固定连接有回风管道，回风管道的形状为倒立的字母“L”形，回风管道的横板以及竖板延伸至进风管道的内部，回风管道的内部设置有冷凝器。

优选的，所述回风管道的横板上表面开设有通槽，通槽与回风管道的内部相互连通，通槽的内部设置有连接板，通槽的左右两侧均开设有辅助槽，辅助槽的内部均固定连接有弹簧，弹簧不与辅助槽接触的一端固定连接有卡杆，连接板的左右两侧均开设有卡槽，卡杆活动卡接在卡槽的内部。

优选的，所述连接板的下端固定连接有过滤网，过滤网与回风管道的内部底面相互接触，连接板的左侧开设有扣槽，卡杆不与弹簧接触的一端为弧形。

优选的，所述沉淀池的内部下表面为字母“V”形，沉淀池的下端固定连接有排污管，排污管上设置有电磁阀。

一种结合锅炉余热动力波废水蒸发浓缩装置使用方法：