[发明专利]一种基于多源电子供体的高氮废水同步硝化-自养反硝化脱氮方法及反应器

权利要求书

1.一种基于多源电子供体的高氮废水同步硝化-自养反硝化脱氮方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)：TN≥1000mg/L的高氮废水投加硫代硫酸钠后进入一级同步硝化-自养反硝化反应器，该反应器中吊挂由菱铁矿FeCO₃、黄铁矿FeS₂及铁刨花Fe⁰组成的复合填料，形成多源电子供体，在曝气充氧条件下发生同步硝化-自养反硝化作用，使废水中总氮得以部分脱除；

步骤2)：经步骤1)处理后的废水进入二级同步硝化-自养反硝化反应器，该反应器中同样吊挂由菱铁矿FeCO₃、黄铁矿FeS₂及铁刨花Fe⁰组成的复合填料，但填充量低于一级同步硝化-自养反硝化反应器中复合填料的填充量，同样在曝气充氧条件下发生同步硝化-自养反硝化作用，使废水中总氮进一步降低；

步骤3)：经步骤2)处理后的废水进入三级同步硝化-自养反硝化反应器，反应器中吊挂由菱铁矿FeCO₃及铁刨花Fe⁰组成的复合填料，在三级反应器中曝气充氧条件下发生同步硝化-自养反硝化作用，使废水中总氮降至较低水平；

步骤4)：经步骤3)脱氮处理后的废水进入沉淀池固液分离，部分剩余污泥回流至一级同步硝化-自养反硝化反应器，与一级同步硝化-自养反硝化反应器的进水混合后进入一级同步硝化-自养反硝化反应器，以补充反应器中流失的污泥，部分剩余污泥排放后进一步处置。

2.如权利要求1所述的基于多源电子供体的高氮废水同步硝化-自养反硝化脱氮方法，其特征在于，所述步骤1)中硫代硫酸钠投量控制在S/N摩尔比为0.6～0.8；反应停留时间控制在20～24h；所述曝气充氧条件中的气水比控制在8～10：1。

3.如权利要求1所述的基于多源电子供体的高氮废水同步硝化-自养反硝化脱氮方法，其特征在于，所述步骤1)中复合填料的组成重量配比为菱铁矿：黄铁矿：铁刨花＝1：2：3，所述的复合填料采用聚乙烯网袋包裹后吊挂于反应器中，包裹后的单包填料重量为10～12kg，所述的一级同步硝化-自养反硝化反应器中复合填料的填充量为30～40kg/m³。

4.如权利要求1所述的基于多源电子供体的高氮废水同步硝化-自养反硝化脱氮方法，其特征在于，所述步骤2)的反应停留时间控制在16～20h；所述曝气充氧条件中的气水比控制在6～8：1。

5.如权利要求1所述的基于多源电子供体的高氮废水同步硝化-自养反硝化脱氮方法，其特征在于，所述步骤2)的复合填料的组成重量配比、单包填料重量、包装及安装方式与一级同步硝化-自养反硝化反应器相同，但复合填料的填充量为一级同步硝化-自养反硝化反应器的2/3。

6.如权利要求1所述的基于多源电子供体的高氮废水同步硝化-自养反硝化脱氮方法，其特征在于，所述步骤3)的反应停留时间控制在12～14h；所述曝气充氧条件中的气水比控制在4～6：1。

7.如权利要求1所述的基于多源电子供体的高氮废水同步硝化-自养反硝化脱氮方法，其特征在于，所述步骤3)的复合填料的组成重量配比为菱铁矿：铁刨花＝1：2，复合填料材用聚乙烯网袋包裹后制作成串装吊挂于反应器中，包裹后的单包填料的重量为10～12kg，所述的三级同步硝化-自养反硝化反应器中复合填料的填充量为40～50kg/m³。

8.如权利要求1所述的基于多源电子供体的高氮废水同步硝化-自养反硝化脱氮方法，其特征在于，所述步骤4)中的污泥回流比控制在50％～100％。