[发明专利]一种高炉瓦斯灰的处理装置及处理方法

权利要求书

1.一种高炉瓦斯灰的处理方法，其特征在于，所述处理方法在高炉瓦斯灰的处理装置中进行，处理装置包括依次连接的混料装置、回转窑、沉降装置以及冷却装置；所述沉降装置的固体排料返回至混料装置；所述混料装置用于混合高炉瓦斯灰、还原剂以及黏土；

所述处理方法包括如下步骤：

(1)混合高炉瓦斯灰、还原剂以及黏土，得到混合料；所述还原剂包括焦粉，混合料中还原剂的质量分数为1-2wt％；所述混合料中黏土的质量分数为3-10wt％；

(2)步骤(1)所述混合料通入回转窑内进行还原焙烧，得到窑渣以及窑尾烟气；所述还原焙烧的温度为1000-1050℃；

(3)窑温烟气依次进行沉降处理与降温处理，完成对高炉瓦斯灰的处理；所述沉降处理得到的固体排料返回步骤(1)进行混合。

2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述高炉瓦斯灰的处理装置还包括依次连接的除尘装置与脱硫装置；

所述除尘装置与冷却装置的烟气出口连接。

3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述焦粉的粒径为≤5mm。

4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤(1)所述混合料中黏土的质量分数为4-6wt％。

5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤(1)所述高炉瓦斯灰的组成为：10-30wt％的C、1-3wt％的Zn、0.01-1wt％的MgO、0.1-7wt％的CaO、3-9wt％的SiO₂以及15-30wt％的Fe，余量为不可避免的杂质。

6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤(1)所述混合料的含水率为17-22wt％。

7.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤(2)所述窑尾烟气的温度为480-520℃。

8.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤(3)所述降温处理后所得烟气的温度为150-170℃。

9.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述处理方法还包括降温处理之后的除尘处理与脱硫处理。

10.根据权利要求9所述的处理方法，其特征在于，所述脱硫处理所用方法包括钠钙双碱法。

11.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括如下步骤：

(1)混合高炉瓦斯灰、焦粉以及黏土，得到混合料；混合料中焦粉的质量分数为1-2wt％，黏土的质量分数为3-10wt％，含水率为17-22wt％；

(2)步骤(1)所述混合料通入回转窑内进行还原焙烧，得到窑渣以及480-520℃的窑尾烟气；所述还原焙烧的温度为1000-1050℃；

(3)窑温烟气依次进行沉降处理与降温处理，降温处理后所得烟气的温度为150-170℃；沉降处理得到的固体排料返回步骤(1)进行混合；

(4)降温处理后所得烟气依次进行除尘处理与脱硫处理，完成对高炉瓦斯灰的处理；所述脱硫处理所用方法包括钠钙双碱法。