[发明专利]一种可降解吸塑托盘及生产工艺有效
| 申请号: | 202110543626.7 | 申请日: | 2021-05-19 |
| 公开(公告)号: | CN113321902B | 公开(公告)日: | 2022-09-27 |
| 发明(设计)人: | 王机灿;刘发祥 | 申请(专利权)人: | 良维(厦门)吸塑包装有限公司 |
| 主分类号: | C08L67/02 | 分类号: | C08L67/02;C08L3/06;C08K13/06;C08K9/06;C08K3/04;C08K3/26;C08K3/36;B29C48/07;B29C51/10 |
| 代理公司: | 厦门冉光专利代理事务所(特殊普通合伙) 35261 | 代理人: | 王玉霞 |
| 地址: | 361000 福建省厦门*** | 国省代码: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 降解 托盘 生产工艺 | ||
1.一种可降解吸塑托盘,其特征在于,包括如下重量份数的组分:pbs树脂85-95份、石墨烯复合改性淀粉25-30份、增塑剂3-6份、纳米无机填料18-25份、抗氧剂1010 0.2-0.8份、润滑剂1-1.5份、钛酸酯偶联剂0.6-1.2份、碳酸钙3-5份;
所述石墨烯复合改性淀粉制备方法包括以下步骤:
(1)将石墨烯均匀分散到乙烯基三甲氧基硅烷乙醇溶液中,在常温下以500r/min转速搅拌40min,然后进行抽滤,烘干至恒重,得到硅烷化石墨烯;
(2)将淀粉均匀分散到去离子水中,调节温度至90-95℃,保温搅拌30-40min,得到淀粉浆液;
(3)将硅烷化石墨烯、马来酸酐、淀粉浆液依次混合到一起,然后以1000r/min转速搅拌35min,得到混合浆液;
(4)将混合浆液置于等离子体处理设备两平行极板之间进行等离子体处理1min,然后再进行干燥,粉碎,研磨,过筛,即得石墨烯复合改性淀粉。
2.根据权利要求1所述的一种可降解吸塑托盘,其特征在于,所述石墨烯、乙烯基三甲氧基硅烷乙醇溶液混合质量比为1:10;
所述乙烯基三甲氧基硅烷乙醇溶液质量分数为8%。
3.根据权利要求1所述的一种可降解吸塑托盘,其特征在于,所述淀粉为玉米淀粉或大豆淀粉;
所述淀粉、去离子水混合质量比为1:6。
4.根据权利要求1所述的一种可降解吸塑托盘,其特征在于,所述硅烷化石墨烯、马来酸酐、淀粉浆液混合质量比为1:4:40。
5.根据权利要求1所述的一种可降解吸塑托盘,其特征在于,所述等离子处理工艺为:处理气体为氦气,气体流量为 1 L/min,处理电压为200 V。
6.根据权利要求1所述的一种可降解吸塑托盘,其特征在于,所述增塑剂为环氧大豆油;
所述纳米无机填料为纳米膨润土或纳米二氧化硅;
所述润滑剂为聚乙烯蜡或硬脂酸。
7.一种如权利要求1~6任一项所述的可降解吸塑托盘的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:将相应重量份数的pbs树脂、石墨烯复合改性淀粉、增塑剂、纳米无机填料、抗氧剂1010、润滑剂、钛酸酯偶联剂、碳酸钙添加到干燥箱中进行干燥处理35min,烘干温度为80℃,再添加到搅拌机中进行混合搅拌均匀,得到干燥混合原料;
步骤二,将干燥混合料添加到双螺杆挤出机中进行熔融挤出,得到热片材;
步骤三,将热片材通过吸塑机成型,裁切后得到产品。
8.根据权利要求7所述的可降解吸塑托盘的生产工艺,其特征在于,所述搅拌机中混合搅拌转速为2000r/min。
9.根据权利要求7所述的可降解吸塑托盘的生产工艺,其特征在于,所述双螺杆挤出机中熔融挤出参数为:一区温度为180℃、二区温度为185℃、三区温度为185℃,四区温度为190℃,五区温度为200℃,机头温度为195℃,螺杆转速为25r/min。
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