[发明专利]一种橡胶网球加工成型切割模具

说明书

本发明公开了一种橡胶网球加工成型切割模具，涉及橡胶网球加工领域，包括下压机构和底座，所述下压机构的底端连接有多组挤压机构，所述下压机构的内部安装有电机，所述底座的顶端安装有滑轨，所述滑轨的内部连接有模具板。本发明通过设置的下压机构、模具机构以及挤压机构，能够在对网球胚进行压模的同时，对网球胚进行裁剪打磨，提高了使用效率，并通过电机能够在带动挤压机构转动，带动叶轮将外界的空气吸入到模具板内，对模具板内的灰尘进行清除，提高了产品品质，解决了加工步骤繁多使用效率低的问题。

技术领域

本发明涉及橡胶网球加工领域，具体为一种橡胶网球加工成型切割模具。

背景技术

网球(Tennis)，是球类运动项目之一，有效网球运动场地是一个长方形，长为23.77米，单打场地宽为8.23米，双打场地宽为10.97米，中间隔有网，比赛双方各占球场的一方，球员用网球拍击球，用球为黄色，用橡胶化合物制作，外表用毛质纤维均匀覆盖，接缝处没有缝线，网球在生产时通常会采用模具对原料进行挤压成半圆形，并经过裁剪切割、半球边缘涂胶、热压成型以及贴毛等步骤对网球进行初步加工，随后对贴毛后的球进行热压处理并在高温的清洗机构内进行清理，完成对网球的加工。

但是现有的网球在进行加工时，通常会对橡胶材料进行模具成型挤压，在挤压过程中由于加入的原料量不能精准的与标准相同，通常会多加入一些原料，从而导致挤压时，半圆球会通过边角料连接在一起，因此需要采用剪切设备对半圆球进行切割，需要多组机械对半圆球进行加工，使用效率较低，而且半圆球在在进行粘接时，为了保证网球的重量分布均匀，通常会对网球内壁进行打磨，保证网球厚度保持在合适的范围，但是打磨通常会在切割之后，需要经过多步打磨处理，使用效率较低。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种橡胶网球加工成型切割模具，以解决的加工步骤繁多使用效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶网球加工成型切割模具，包括下压机构和底座，所述下压机构的底端连接有多组挤压机构，所述下压机构的内部安装有电机，所述底座的顶端安装有滑轨，所述滑轨的内部连接有模具板；

所述模具板的下方连接有吊杆，所述吊杆的内部安装有移动板，所述移动板的内壁开设有多组半圆腔，所述移动板与吊杆滑动连接；

所述挤压机构包括有与下压机构固定连接的限位板，所述限位板的底端延伸至下压机构的外侧连接研磨头，所述限位板的上方位于下压机构的内部安装有转动筒，所述转动筒的外壁开设有齿轮，所述转动筒的外壁位于齿轮的下方开设有突出条，所述转动筒的外壁套接有密封环，所述密封环的底端开设有插块；

所述模具板的外壁开设有多组大于半圆腔的开孔，所述研磨头的大小与半圆腔相匹配。

通过采用上述技术方案，能够方便的对网球胚进行挤压成型，并对网球胚外侧的边角料进行去除，并同时对网球胚件打磨。

本发明进一步设置为，所述下压机构的外壁开设有连接口，所述下压机构的顶端安装有支撑柱，所述支撑柱与下压机构之间开设有液压腔，所述液压腔的外壁连接有分液管，所述分液管延伸至下压机构的内部连有冷却管，所述下压机构的内部位于密封环的上方开设有密封腔，所述密封腔的顶端连接有支管，所述密封腔通过支管与冷却管接通。

通过采用上述技术方案，通过分液管能够将液压油通过各组支管输入到密封腔中，从而对密封环进行推动，使密封环与限位板贴合。

本发明进一步设置为，所述液压腔通过连接口与外界高压油源接通，所述支撑柱的外壁与分液管的端部贴合，所述冷却管的中间段为螺纹环管，所述冷却管通过螺纹环管环绕电机设置。

通过采用上述技术方案，通过冷却管能够将液压油输送到各组密封腔的同时，使液压油能够对电机产生的热量进行吸收，保证电机能够正常运行。