[发明专利]一种铁合金的重熔铸锭制样及成份检测方法

权利要求书

1.一种铁合金的重熔铸锭制样及成份检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

A：铁合金样品重熔铸锭制样：

A1：称取定量的纯铁和待检测铁合金样品，纯铁和待检测铁合金样品的重量比为3-6：1，置于氧化铝坩埚内；

A2：将盛有纯铁和待检测铁合金样品的氧化铝坩埚至于真空熔融炉内部，进行重熔铸锭制样处理，得到合金样品；

B：合金样品的成份检测：

合金样品在真空熔融炉内部经过冷却处理至室温后，取出合金样品并通过磨样机磨削合金样品表面，用直读光谱仪和或X射线荧光光谱仪进行分析。

2.根据权利要求1所述的一种铁合金的重熔铸锭制样及成份检测方法，其特征在于，所述真空熔融炉包括机箱，所述机箱内部设置有试样加热区和设备安装区，所述试样加热区内部安装有铸锭模具和固定座，所述固定座上安装有用于安装氧化铝坩埚的加热组件以及带动加热组件转动的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种铁合金的重熔铸锭制样及成份检测方法，其特征在于，所述加热组件包括旋转座、石墨坩埚、保护套和电加热线圈，所述旋转座转动安装在固定座上，所述石墨坩埚安装在旋转座上，所述保护套安装在石墨坩埚内部且限定保护套的位置，所述电加热线圈安装在旋转座上且罩设在石墨坩埚的外侧，所述电加热线圈外接位于设备安装区内的电源。

4.根据权利要求3所述的一种铁合金的重熔铸锭制样及成份检测方法，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机一、驱动盘一和驱动盘二，所述驱动电机一安装在设备安装区内部且输出端延伸至试样加热区，所述驱动盘一安装在驱动电机一的输出端，所述驱动盘二安装在旋转座上，所述驱动盘一和驱动盘二通过皮带连接。

5.根据权利要求4所述的一种铁合金的重熔铸锭制样及成份检测方法，其特征在于，所述旋转座上安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端安装有主动齿轮，所述石墨坩埚的底部固定安装有与旋转座转动安装的底座，所述底座上安装有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。

6.根据权利要求5所述的一种铁合金的重熔铸锭制样及成份检测方法，其特征在于，所述机箱的顶部为开放设置且安装有仓门，所述仓门上安装有观察窗和排气管道、进气管道，所述排气管道和进气管道上均安装有阀门且进气管道外接氩气瓶。

7.根据权利要求6所述的一种铁合金的重熔铸锭制样及成份检测方法，其特征在于，所述铸锭模具的内部设置有冷却通道，所述冷却通道外接有位于设备安装区内部的水冷设备。

8.根据权利要求7所述的一种铁合金的重熔铸锭制样及成份检测方法，其特征在于，所述试样加热区内壁上安装有保温层。

9.根据权利要求8所述的一种铁合金的重熔铸锭制样及成份检测方法，其特征在于，在A2步骤中，所述真空熔融炉重熔铸锭制样处理过程具体步骤包括：

A21：打开仓门，将盛放纯铁和待检测铁合金样品的氧化铝坩埚安装在石墨坩埚和保护套内部，放置好铸锭模具，关闭仓门；

A22：排气管道的阀门关闭，先抽真空至表显0.06MPa以下，进气管道的阀门打开，向试样加热区内部冲入氩气，至表显0.03MPa至0.04MPa，后关闭排气管道的阀门；

A23：对电磁加热线圈供电，通过石墨坩埚对氧化铝坩埚内部的纯铁和待检测铁合金样品熔融处理；

A24：驱动电机二启动带动驱动盘一转动，驱动盘二通过皮带带动驱动盘二和旋转座转动一定角度，将氧化铝坩埚内合金熔液倒入到铸锭模具内部；

A25：最后进入冷却阶段，排气管道上的阀门打开，至表显至0MPa，铸锭模具和试样加热区的温度降至设定温度时，打开仓门，将铸锭模具内部的合金铸锭取出。

10.根据权利要求9所述的一种铁合金的重熔铸锭制样及成份检测方法，在A23步骤中，纯铁和待检测铁合金样品熔融处理过程中，驱动电机二带动主动齿轮转动和从动齿轮转动，底座、石墨坩埚和氧化铝坩埚以一定速度自转，同时驱动电机一带动驱动盘一和驱动盘二以及旋转座作往复旋转运动，旋转角度范围为-45°至+45°。