[发明专利]耐磨玻璃钢管生产工艺

说明书

本发明公开了一种耐磨玻璃钢管生产工艺，包括如下步骤：S1、用玻璃纤维长丝缠绕工艺制造，使用胺类固化剂，环氧热固性树脂浸渍连续的玻璃纤维，并在可控张力下以54.75°的缠绕角度缠绕在芯轴上，形成管道；S2、管道进行加热固化，并使用差示扫描量热计确认固化度；S3、在管道端部安装上连接件，将相邻的管道通过连接件进行连接安装，连接件采用胶粘剂连接。本发明提供的一种耐磨玻璃钢管生产工艺，与传统技术相比，该方法使得耐磨玻璃钢管具有富含环氧热固性树脂的防腐耐磨层，并用玻璃纤维加强，提高耐磨玻璃钢管的吸咐性，耐候耐久性，耐擦洗，耐腐蚀，使该耐磨玻璃钢管使用寿命更长。

技术领域

本发明属于玻璃钢管生产技术领域，更具体地说，尤其涉及一种耐磨玻璃钢管生产工艺。

背景技术

挖泥船，烟气脱硫，石灰石泥浆，重盐泥浆，混凝土料浆等领域使用的输送管一般化学稳定性不佳，其连接处的材料的耐候耐久性、耐腐蚀、耐高温等性能均不强，导致整个管道的使用寿命不长，为此，我们提出一种耐磨玻璃钢管生产工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨玻璃钢管生产工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐磨玻璃钢管生产工艺，包括如下步骤：

S1、用玻璃纤维长丝缠绕工艺制造，使用胺类固化剂，环氧热固性树脂浸渍连续的玻璃纤维，并在可控张力下以54.75°的缠绕角度缠绕在芯轴上，形成管道；

S2、管道进行加热固化，并使用差示扫描量热计确认固化度；

S3、在管道端部安装上连接件，将相邻的管道通过连接件进行连接安装，连接件采用胶粘剂连接。

优选的，所述步骤S中管道上形成防腐耐磨层，防腐耐磨层应包含至少80％的环氧热固性树脂和含量20％的胺类固化剂。

优选的，所述防腐耐磨层的最小可接受的固化后厚度应为1mm。

优选的，所述连接件使用与管道相同的材料制造，采用玻璃纤维缠绕的方法制造；所述连接件具有用于匹配的锥形粘接口，采用插口式或法兰式，所述胶粘剂为陶瓷微球胶粘剂。

优选的，所述连接件之间还设有密封垫片，密封垫片厚度为3mm，硬度为60-70，其为全平面型和水密线相配合的密封垫片；

所述连接件还通过螺栓组件进行连接，所述螺栓组件包括螺栓、螺母和垫圈，所述螺栓采用8.8级六角螺栓，垫圈为弹垫圈和平垫圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种耐磨玻璃钢管生产工艺，与传统技术相比，该方法使得耐磨玻璃钢管具有富含环氧热固性树脂的防腐耐磨层，并用玻璃纤维加强，提高耐磨玻璃钢管的吸咐性，耐候耐久性，耐擦洗，耐腐蚀，使该耐磨玻璃钢管使用在挖泥船，烟气脱硫，石灰石泥浆，重盐泥浆，混凝土料浆等领域，使用寿命更长。

陶瓷微球胶粘剂的主要成分是SiO₂和Al₂O₃，它的分散性好，悬浮性好，化学稳定性好，可塑性好，耐热温度高，烧失量低，绝缘性好，可提高产品的吸咐性，耐候耐久性，耐擦洗，耐腐蚀，耐高温，提高防火性能。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种耐磨玻璃钢管生产工艺，包括如下步骤：