[发明专利]一种出料顶出机构

说明书

本发明提供一种出料顶出机构，包括顶针固定板及顶针固定板上端的下模座，所述下模座凹槽处设有推板，所述推板下表面两端均设有顶针，所述顶针固定板下端插接有导向套，所述顶针依次穿过下模座和顶针固定板与导向套连接；本发明通过推板在上模座内部设置和推板下端连接顶针，避免了浇口拉伤，这种结构不仅可以提高自动化生产，而且在模具制作上，加工简单又较为低廉。

技术领域

本发明主要涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种出料顶出机构。

背景技术

模具的顶出过程中，是常见的一种技术问题，是铸件的被顶出部位受力过大而造成的铸件变形现象，铸件因变形量过大超出铸件公差要求而报废。尤其是有的铸件肉厚较薄总体长度长而两翼窄，顶出时更易出现顶凸。

在开模过程中，上模和下模分开，样件由于冲压油黏附以及负压吸附，很容易被顶针戳破或者造成浇口拉伤，造成生产异常和质量风险。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷，本发明提供一种出料顶出机构，包括顶针固定板1及顶针固定板1上端的下模座2，

所述下模座2凹槽处设有推板3，所述推板3下表面两端均设有顶针4，

所述顶针固定板1下端插接有导向套5，所述顶针4依次穿过下模座2和顶针固定板1与导向套5连接。

优选的，导向套5内部插接有推杆6，所述推杆6下端固定安装有限位套7。

优选的，推杆6上套设有弹簧8，所述弹簧8一端与导向套5相抵触，所述弹簧8另一端与限位套7相抵触。

优选的，推杆6上还套设有螺母9，所述螺母9位于限位套7下端。

优选的，推板3上端设有样件10，所述样件10上端设有冲头11。

优选的，下模座2上端设有上模座12。

优选的，冲头11卡设在上模座12内部，所述冲头11下端面与下模座2的凹陷处相互配合设置。

本发明的有益效果：

通过推板在上模座内部设置和推板下端连接顶针，避免了浇口拉伤，这种结构不仅可以提高自动化生产，而且在模具制作上，加工简单又较为低廉。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图中，

1、顶针固定板；2、下模座；3、推板；4、顶针；5、导向套；6、推杆；7、限位套；8、弹簧；9、螺母；10、样件；11、冲头；12、上模座。

具体实施方式

为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1所示可知，本发明包括有：顶针固定板1及顶针固定板1上端的下模座2，

所述下模座2凹槽处设有推板3，所述推板3下表面两端均设有顶针4，

所述顶针固定板1下端插接有导向套5，所述顶针4依次穿过下模座2和顶针固定板1与导向套5连接。

在本实施中优选的，导向套5内部插接有推杆6，所述推杆6下端固定安装有限位套7。

在本实施中优选的，推杆6上套设有弹簧8，所述弹簧8一端与导向套5相抵触，所述弹簧8另一端与限位套7相抵触。

在本实施中优选的，推杆6上还套设有螺母9，所述螺母9位于限位套7下端。

在本实施中优选的，推板3上端设有样件10，所述样件10上端设有冲头11。