[发明专利]一种燃烧烟气脱硫脱硝塔

说明书

本发明属于燃烧烟气净化技术领域，具体的说是一种燃烧烟气脱硫脱硝塔，包括塔体、除尘单元和脱硫单元；所述塔体底部周侧固定连接有收集腔；所述塔体内壁中部固定连接有第一隔板；所述第一隔板下方固定连接有除尘腔；所述第一隔板表面开设有均匀设置的第一出气孔；所述第一出气孔位于除尘腔的顶部周侧；所述第一隔板中部密封转动连接有转动杆；通过除尘腔底部固定连接有第一过滤板，飘散的烟气向除尘腔外侧流动过程中穿过第一过滤板，使得烟气中的灰尘颗粒过滤在第一过滤板的下表面空间，能够有效过滤掉烟气中的灰尘颗粒，有效减少烟气中的灰尘颗粒堵孔现象；反应溶液的循环使用能够有效节约成本，且同步提高烟气脱硫脱硝的效果。

技术领域

本发明属于燃烧烟气净化技术领域，具体的说是一种燃烧烟气脱硫脱硝塔。

背景技术

烟气脱硫脱硝是指烟气进入脱硫塔，与塔体内部的反应溶液接触，将烟气中的酸性氧化物二氧化硫及其他污染物被反应溶液吸收，随后烟气再进行除尘处理，最终烟气得以充分净化，最终实现烟气脱硫脱硝的综合治理。

常见的湿法脱硫脱硝塔进气开关和喷淋开关是分离控制，先启动进气开关会导致烟气率先进入反应腔，率先进入反应腔的烟气与反应液反应的不彻底，影响烟气的净化效果；优先启动喷淋开关会导致反应溶液先喷淋，虽然不会影响烟气的净化效果，但是会造成反应溶液的浪费；普通的硫脱硝除尘器都是先喷淋后除尘的作业方式，未经过除尘的烟气与反应液反应过程中，烟气中的灰尘颗粒与反应溶液接触，不但影响烟气的净化效果，还浪费反应溶液，烟气中的灰尘颗粒与反应溶液接触后增大灰尘颗粒的体积，因此烟气中的灰尘颗粒时常出现堵孔的现象，清理或维修较为麻烦的同时，还增加成本；烟气与反应溶液进化过程中，存有反应溶液与烟气反应的不彻底，反应溶液残留在反应腔的底部顺沿出液口排出至脱硫塔外，造成反应溶液的成本浪费。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，改变脱硫脱硝塔先喷淋后除尘的作业方式，避免烟气中的灰尘颗粒堵孔问题，以及反应容液的循环使用，使反应溶液与烟气充分的反应净化，降低反应溶液的资源浪费的同时提高反应溶液与烟气的净化效果等问题，本发明提出的一种燃烧烟气脱硫脱硝塔。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种燃烧烟气脱硫脱硝塔，包括塔体、除尘单元和脱硫单元；所述塔体底部周侧固定连接有收集腔，且收集腔的内径大于塔体的外径；所述塔体侧壁中固定连接有进气管；所述进气管位于收集腔的上方；所述进气管连通于塔体内空间设计；

除尘单元包括第一旋转板、第一过滤板和喷淋头；所述塔体内壁中部固定连接有第一隔板；所述第一隔板下方固定连接有除尘腔；所述第一隔板表面开设有均匀设置的第一出气孔；所述第一出气孔位于除尘腔的顶部周侧；所述第一隔板中部密封转动连接有转动杆；所述转动杆底部固定连接有第一旋转板，且第一旋转板呈扇叶形设计；所述第一旋转板与进气管处于同一水平线上；所述除尘腔底部固定连接有第一过滤板；所述第一过滤板另一端固定连接在塔体侧壁上；

脱硫单元包括出气板和储液腔；所述塔体侧壁表面上固定连接有出气板；所述出气板呈倒V形设计，且出气板位于第一隔板的上方；所述出气板表面开设有均匀设置的第二出气孔；所述第二出气孔呈L形设计，实现第二出气孔一端由出气板中部周围向下倾斜设计，避免液体通过第二出气孔进入出气板下方空间；所述塔体内壁表面固定连接有第三隔板；所述第三隔板位于出气板的上方，且第三隔板的上表面空间为储液腔；所述第三隔板下表面开设有均匀设置的出液孔；所述出液孔连通于储液腔内空间设计；所述储液腔左侧壁中开设有进液口；所述第三隔板中部密封转动连接有转动杆；所述转动杆表面转动连接有第二旋转板；所述第二旋转板位于第三隔板下方与出气板上方的空间；所述第二旋转板表面固定连接有均匀设置的吸水棉线；所述塔体右侧壁中开设有出气管；所述出气管位于第三隔板下方的塔体侧壁中。