[发明专利]电炉全废钢冶炼工艺

说明书

本申请公开了一种电炉全废钢冶炼工艺，包括：步骤1：配置第一料包和第二料包；步骤2：钢水冶炼，将第一料包加入电弧炉内，降下电极开始通电，同时炉壁枪由吹扫模式改为预热模式，当电耗达到50～60kWh/t，炉壁枪开启吹氧模式；当电耗达到150～160kWh/t时，将第二料包加入电弧炉内，通电冶炼，炉壁枪开启预热模式；步骤3：当电耗达到250～280kWh/t时，喷吹碳粉进行造泡沫渣并执行流渣操作；步骤4：当电耗达到350～360kWh/t，钢水温度达到1590～1610℃，执行出钢操作。本申请的一种电炉全废钢冶炼工艺在顶装料开盖电炉全废钢条件下优化废钢装料制度、供氧制度和供电制度，实现了电炉全废钢高效低成本生产，电炉电耗可以控制在350～360kWh/t，冶炼周期可以控制在40～42min。

技术领域

本申请涉及炼钢技术领域，特别是涉及一种电炉全废钢冶炼工艺。

背景技术

目前，电炉短流程冶炼工艺以废钢作为主要原料，相比于高炉-转炉长流程冶炼工艺，短流程工艺在能耗方面降低50％，在CO²排放方面降低75％。随着中国的废钢积蓄量不断增加，以及对环境问题的逐渐重视，电炉短流程工艺在国内得到迅速发展。但是国内电炉全废钢冶炼工艺相比于转炉冶炼工艺，在生产效率和成本方面竞争力不足。因此国内一般采用电炉热装铁水的方法来提高电炉的冶炼效率，降低电耗。

现有技术中，专利CN1598000A公开一种电弧炉转炉化炼钢生产工艺，该工艺中电弧炉配加55％～70％的铁水，实现降低电炉冶电耗的目的。专利CN103205529A公开一种电炉零电耗炼钢方法，铁水装入量70％～80％，铁水分两次兑入炉内，通过炉门氧枪和炉壁氧枪强化供氧，从而实现电炉冶炼的零电耗。

然而专利CN1598000A和CN103205529A提出在电炉大量热装铁水存在以下几方面的问题：一方面难以发挥电炉短流程能耗和排放低的优势，另一方面部分企业没有高炉难以热装铁水，难以实现电炉热装铁水。

为了进一步改善顶装料开盖电炉的冶炼效率，降低冶炼电耗，本发明在研究电炉生产过程中，限制生产效率提升的关键环节的基础上，通过优化装料、供电和供氧制度，压缩装料时间，稳定电弧功率、加快废钢熔化速度，同时增加配碳来增加化学能，改进炉渣泡沫化效果，提高电能利用率，从而顶装料电炉全废钢冶炼电耗可以控制在350～360kWh/t，冶炼周期可以控制在40～42min。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电炉全废钢冶炼工艺，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电炉全废钢冶炼工艺，所述工艺采用超高功率电弧炉冶炼，包括：步骤1：配置料包，配置第一料包和第二料包，所述第一料包包括：破碎料75.31％-77.52％，压块13.95％-15.34％，重废7.75％-8.37％，无烟煤0.78-0.95％；所述第二料包包括：重废61.54％-62.5％，破碎料37.5％-38.46％；

步骤2：钢水冶炼，将第一料包加入电弧炉内，降下电极开始通电，同时炉壁枪由吹扫模式改为预热模式，当电耗达到50～60kWh/t，炉壁枪开启吹氧模式并入加入石灰20～25kg/t；当电耗达到150～160kWh/t时停止通电，炉壁枪开启吹扫模式，将第二料包加入电弧炉内，降下电极开始通电随后炉壁枪开启预热模式；当电耗达到210～220kWh/t时，炉壁枪开启吹氧模式，同时开启炉门氧枪开始吹氧并加入石灰18～23kg/t；

步骤3：造渣，当电耗达到250～280kWh/t时，开始对电弧炉内喷吹碳粉，造泡沫渣并执行流渣操作，喷吹碳粉总量控制在4kg/t；

步骤4：出钢，当电耗达到350～360kWh/t，氧耗达到35～40Nm³/t，钢水温度达到1590～1610℃，执行出钢操作。