[发明专利]一种表层打磨原纸及其制备工艺

说明书

本申请公开了一种表层打磨原纸及其制备工艺，涉及造纸技术领域。本申请打磨原纸的定量为420g/m²，横向定量误差为±3%，纵向定量误差为±1%；平滑度为30±5s，层间结合强度650±50J/㎡，耐破指数3.5±0.2，耐折度≥300次，纵向抗张强度≥400N/15mm，横向抗张强度≥150N/15mm，透气度≥5μm/Pa·s，表面吸收性为≤40%，成纸干度为92‑94%。所述纸管原纸制造工艺包括淀粉制备、制浆、流送、辅料添加、抄纸、复卷步骤。本申请具有成纸强度高、平滑度和透气度高、柔韧性好、洁净度高，成管表面无接缝、光洁、直线度好、强度高、环保等优点。

技术领域

本申请涉及造纸技术领域，尤其是涉及一种表层打磨原纸及其制备工艺。

背景技术

随着我国经济的快速发展，纸芯、纸管产品以其成本低、质量轻、易回收和无公害等优点，在造纸业、包装业以及纺织化纤业等多个行业得到了普遍应用。一些高档超薄型薄膜，如BOPET薄膜、锂电池隔膜或PET薄膜等，多使用表面无缝纸管；表面无缝纸管主要有树脂管和抛光管两种。树脂管是在抛光管的基础上涂布树脂并通过圆形套筒挤压形成的，生产效率低、成品率低且不符合环保要求；抛光管生产工艺相对更加绿色环保，加工步骤较少、效率高。

目前，抛光管表层用纸多为普通纸管原纸或高强度纸管原纸，因其面纸的柔韧性较差，吸水性较低，在卷管过程中会存在产品易破裂、吸胶能力差、表面粗糙度高以及洁净度较差等问题。

发明内容

鉴于现有技术中存在的上述不足和缺陷，本申请的目的在于提供一种表层打磨原纸及其制备工艺，以替换抛光纸管原有表层用纸，本申请提供的表层打磨原纸具有强度高、洁净度高、柔韧性好和吸胶性能好等特点。

一种表层打磨原纸，其定量为420g/m²，横向定量误差为±3%，纵向定量误差为±1%。

进一步地，所述表层打磨原纸：

平滑度30±5s；

层间结合强度650±50J/㎡；

耐破指数3.5±0.2；

耐折度≥300次；

纵向抗张强度≥400N/15mm；

横向抗张强度≥150N/15mm；

透气度≥5μm/Pa·s；

表面吸收性≤40%；

成纸干度92-94%。

进一步地，所述表层打磨原纸采用的制备工艺包括以下步骤：淀粉制备、制浆、流送、辅料添加、抄纸、复卷。

进一步地，所述步骤为：

淀粉溶液制备：

淀粉溶解后，不经糊化，制得浓度为12.0%淀粉溶液；具体操作为：打开清水阀门，向25m3溶解罐加水至溶解槽1/3处，启动搅拌器；加入3吨淀粉，搅拌20分钟以上，随后加水稀释至溶解槽标注液位，制得浓度为12.0%淀粉溶液，放料至储存槽备用；

制浆：

使用水力碎浆机分别对未漂针叶木浆和未漂阔叶木浆进行碎浆，碎浆浓度4.0%，碎浆后分别进入不同的贮浆池，经高浓除渣器处理后进入双盘磨分别进行磨浆；针叶木长纤维采用半游离状打浆，磨浆过程侧重切断，叩解度控制在43±1°SR；阔叶木短纤维用游离状磨浆，磨浆过程侧重疏解，以分丝帚化为主，叩解度控制在38±1°SR；针叶木浆和阔叶木浆分别磨浆后进入不同叩后池，按针叶木浆和阔叶木浆2:8的比例在配浆池中进行配浆，配浆后调浓至3.2%后泵送至抄前池；

流送：