[发明专利]精密度高的拼接式塑胶模具及拼接方法

说明书

本发明公开了精密度高的拼接式塑胶模具及拼接方法，属于模具设备技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有缓冲套，所述缓冲套内套接有缓冲杆。本发明中，通过设计的导体杆、永磁座、电磁铁、永磁环、导体套、导体杆、弹簧片、调节螺母、定位螺杆、升降座以及定位螺杆等结构的互相配合下，保证了下模具和上模具两者的正常使用寿命，另不仅能够在起到缓冲效果的同时，可利用磁力作用辅助支撑弹簧的缓冲力，可降低支撑弹簧的载荷强度，减缓支撑弹簧的金属疲劳强度，能够削弱上模具在与下模具内部浆料接触的瞬间因冲击力较大而导致浆料外溅，还能够使浆料多方面直接受力，有效提高了浆料挤压成型后的致密度，有效提高了塑料制品的品质。

技术领域

本发明属于模具设备技术领域，尤其涉及精密度高的拼接式塑胶模具及拼接方法。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料，目前，市面上的模具在使用过程中，经常会因上模具与下模具两者之间所存在的冲击力以及反作用力较大而损害，不仅提高了塑料的生产成本，还会降低塑料的成产效率，且现有的塑胶模具多为一体式结构，成型好的塑料不便于取出，且浆料在挤压成型时，容易因受到的冲击力较大而外溅，且浆料的直接受力面多为一面，所需提供的液压力较高，成本高，因此，现阶段市场上亟需精密度高的拼接式塑胶模具来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决目前，市面上的模具在使用过程中，经常会因上模具与下模具两者之间所存在的冲击力以及反作用力较大而损害，不仅提高了塑料的生产成本，还会降低塑料的成产效率，且现有的塑胶模具多为一体式结构，成型好的塑料不便于取出，且浆料在挤压成型时，容易因受到的冲击力较大而外溅，且浆料的直接受力面多为一面，所需提供的液压力较高，成本高的问题，而提出的精密度高的拼接式塑胶模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

精密度高的拼接式塑胶模具及拼接方法，包括底座，所述底座的顶部固定连接有缓冲套，所述缓冲套内套接有缓冲杆，所述缓冲杆背离底座的一端与连接座的底部固定连接，所述连接座的内侧固定连接有下模具，所述下模具的内侧壁上滑动连接有模具板，所述模具板的底部固定连接有第一齿板，所述第一齿板的侧面啮合有齿轮，所述齿轮背离第一齿板的一面啮合有第二齿板，所述第二齿板位于滑行槽内，所述滑行槽开设于下模具的底部，所述滑行槽内滑动连接有升降座，所述升降座的底部与第二齿板的顶部固定连接，所述升降座的顶部固定连接有定位螺杆，所述定位螺杆的表面套设有第一刚性套，所述第一刚性套卡接在滑行槽内侧的顶部，所述定位螺杆的表面螺纹连接有调节螺母，并且调节螺母位于下模具的上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缓冲杆的底部固定连接有导体套，所述导体套内套接有导体杆，并且缓冲套内侧底部对应导体套和导体杆的位置设置有永磁座，所述永磁座的数量为两个，且两个永磁座相对面的磁极相反。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缓冲杆的底部固定连接有永磁环，并且缓冲套内侧底部对应永磁环的位置设置有电磁铁，并且电磁铁通电后与永磁环相近一面的磁极相同，所述永磁座的顶部与支撑弹簧相近的一端固定连接，所述支撑弹簧的另一端与缓冲杆相近的一端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿轮固定连接在转接轴的表面，所述转接轴的表面套接有轴承，所述轴承卡接在侧板座相近的一面上，所述侧板座的侧面与下模具的内侧壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位螺杆的表面套设有弹簧片，所述弹簧片的一端与下模具的顶部固定连接，所述弹簧片的另一端与调节螺母的底部搭接。