[发明专利]一种双涡轮珠料分离的砂磨机

说明书

本发明属于研磨设备技术领域，具体涉及一种双涡轮珠料分离的砂磨机，包括研磨罐、第一转轴、搅拌桨和珠料分离装置，所述搅拌桨设置于所述第一转轴，所述第一转轴、所述搅拌桨、所述珠料分离装置均容置于所述研磨罐内部，所述珠料分离装置包括第二转轴、第一分离机构和第二分离机构，所述第一分离机构、所述第二分离机构自内向外依次围设于所述第二转轴，所述第二转轴与所述第一转轴连接，所述第二转轴为中空结构，所述第二转轴的外壁设置有多个通孔，多个所述通孔均与所述第一分离机构对应。该砂磨机能够彻底地将研磨介质进行分离，大大地提高了产品的质量和生产的效率。

技术领域

本发明属于研磨设备技术领域，具体涉及一种双涡轮珠料分离的砂磨机。

背景技术

目前湿法研磨应用的范围越来越广范，在湿法研磨中，需要用到介质搅拌磨珠料分离装置，常规的介质搅拌磨珠料分离装置广泛应用在涂料、油墨、染料、矿业、生物、医药、电子材料的超细研磨领域中。随着物料的研磨细度也越来越细，湿法研磨设备所用到的研磨介质也越来越细，这就对湿法研磨设备的珠料分离器提出更高的要求，要求珠料分离器能够干净、彻底地将研磨介质与物料分离开来，将研磨介质截底在研磨桶内而让物料通过。

现有技术中，湿法研磨设备无法彻底地将超细锆球(研磨介质)进行分离，总会产生跑球现象，影响了产品的质量，不符合生产要求。

综上可知，相关技术亟待完善。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种双涡轮珠料分离的砂磨机，能够彻底地将研磨介质进行分离，大大地提高了产品的质量和生产的效率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种双涡轮珠料分离的砂磨机，包括研磨罐、第一转轴、搅拌桨和珠料分离装置，所述搅拌桨设置于所述第一转轴，所述第一转轴、所述搅拌桨、所述珠料分离装置均容置于所述研磨罐内部，所述珠料分离装置包括第二转轴、第一分离机构和第二分离机构，所述第一分离机构、所述第二分离机构自内向外依次围设于所述第二转轴，所述第二转轴与所述第一转轴连接，所述第二转轴为中空结构，所述第二转轴的外壁设置有多个通孔，多个所述通孔均与所述第一分离机构对应。在实际应用中，将研磨介质和原料同时装进研磨罐中；第二转轴通过带传动与电机传动连接；在工作中，第一转轴、第二转轴同步进行转动，搅拌桨对研磨罐中的研磨介质和原料进行不停搅拌，使得研磨介质对原料进行研磨，与此同时，被研磨后的原料依次通过第二分离机构和第一分离机构，使得被研磨得足够细的原料通过第一分离机构后穿过通孔，进入到第二转轴中的腔体中，并沿着第二转轴的腔体流出去，而体积比较大的研磨介质被过滤下来，留在研磨罐中进行研磨原料，该砂磨机能够彻底地将研磨介质进行分离，大大地提高了产品的质量和生产的效率。

作为本发明所述的双涡轮珠料分离的砂磨机的一种改进，所述第一分离机构包括第一支撑板、第一盖板和多个第一涡轮齿，多个所述第一涡轮齿均设置于所述第一支撑板，所述第一支撑板、所述第一盖板均设置于所述第二转轴，所述第一盖板盖设于多个所述第一涡轮齿。在工作中，被研磨的原料只能穿过第一支撑板与第一盖板之间的多个第一涡轮齿，进而将研磨介质与被研磨后的原料分离开。

作为本发明所述的双涡轮珠料分离的砂磨机的一种改进，多个所述第一涡轮齿呈圆周阵列围设于所述第二转轴。这种结构设计有利于将研磨介质与被研磨后的原料分离开。

作为本发明所述的双涡轮珠料分离的砂磨机的一种改进，相邻所述第一涡轮齿之间的间隙小于0.01mm。在实际应用中，研磨介质优选使用氧化锆球，当然也包括其他材质，其直径从0.01mm-2.0mm或者更大，这种结构设计有利于将研磨介质与被研磨后的原料分离开。