[发明专利]一种医卫防护用微纳米纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种医卫防护用微纳米纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、PP合金的制备

1)取PP、极性聚合物及添加剂，混合搅拌均匀，加入挤出机中进行熔融混炼塑化得到PP合金；

所述极性聚合物选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙、热塑性聚氨酯、聚乳酸、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚砜、聚偏二氟乙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯和聚碳酸酯；

所述添加剂选自环保性添加剂氯化钠、油酸钠、大豆油、癸二酸二辛酯、CR76改性剂、亚雷森7008、聚乙二醇、丙三醇、四丁基氯化铵、四丁基溴化铵、四乙基氯化铵、六氟磷酸四丁胺；

其中，PP、极性聚合物、添加剂的重量份数分别为70～98份、1～30份、2～15份；

挤出机采用双螺杆挤出机，双螺杆挤出机的转子直径为800～200mm，转子转速为100～500r/min，双螺杆挤出机设置6个温度设定区，各温度设定区的温度范围为：第一区80～120℃；第二区100～140℃；第三区120～160℃；第四区140～180℃；第五区170～200℃；第六区180～220℃，混炼过程的温度高于PP熔点5～50℃；

2)将PP合金通过水下拉条造粒得到PP合金颗粒，颗粒尺寸2-5mm；

步骤二、PP合金/超临界流体均相体系形成

将得到的PP合金颗粒放入高压反应釜中，采用超临界CO₂溶解和渗透，得到PP合金/超临界流体均相体系；超临界CO₂溶解渗透的工艺参数是：渗透压力7～20MPa，渗透时间0.5～5h，泄压速率5～20MPa/min；

步骤三、熔体静电纺制备PP微纳米纤维膜

将得到的PP合金/超临界流体均相体系复合颗粒加入熔体微分静电纺丝装置中去进行静电纺丝，得到微纳米纤维；静电纺丝的工艺参数为：纺丝温度160-280℃，纺丝电压25-100KV，纺丝距离2-30cm，挤出机挤出速率5-40r/min，气流速率5-50m/s，接收辊转速100-1000r/min。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，

双螺杆挤出机的转子转速为100～200r/min，6个温度设定区的温度范围为：第一区100～120℃；第二区115～135℃；第三区130～155℃；第四区150～170℃；第五区175～190℃；第六区190～210℃；

PP的重量份数为75份或者85份或者87份或者90份或者92份或者95份，

极性聚合物的重量份数为1份或者2份或者3份或者5份或者7份或者8份或者10份或者13份或者15份或者20份，

添加剂的重量份数为2份或者3份或者4份或者5份或者8份或者10份。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，

渗透压力7MPa或者7.5MPa或者9MPa或者10MPa，渗透时间2～4h，泄压速率5～15MPa/min。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：

所述纺丝温度200℃或者210℃或者220℃或者250℃或者260℃；

所述纺丝电压25KV或者30KV或者45KV或者50KV或者65KV或者75KV；

所述纺丝距离5cm或者8cm或者10cm或者15cm或者20cm；

所述挤出机挤出速率5r/min或者10r/min或者15r/min或者20r/min；

所述气流速率5m/s或者10m/s或者20m/s或者25m/s或者35m/s或者45m/s或者50m/s；

所述接收棍转速300r/min或者400r/min或者500r/min或者750r/min或者800r/min。

5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述极性聚合物为热塑性聚氨酯或聚乳酸或苯乙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚碳酸脂或尼龙，所述添加剂为丙三醇或四乙基氯化铵或六氟磷酸四丁胺或油酸钠或亚雷森7008。

6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述极性聚合物和添加剂分别为热塑性聚氨酯和丙三醇，或者聚乳酸和四乙基氯化铵，或者苯乙烯和六氟磷酸四丁胺，或者聚对苯二甲酸乙二醇酯和油酸钠，或者聚碳酸脂和亚雷森7008，或者尼龙和六氟磷酸四丁胺。