[发明专利]降低固废的清洁化制革方法

说明书

本发明公开了降低固废的清洁化制革方法，包括有预浸水、主浸水、包灰脱毛等步骤，其中包灰脱毛步骤过程中采用多次加料，主浸水中添加蛋白分解酶分解部分蛋白质提高脱毛效率。本发明提供了一种降低固废的清洁化制革的制备方法，采用了多步包灰脱毛处理工艺，配合蛋白分解酶的使用，显著减少了石灰等物质的使用，从而减少了固废物的产生。并在此基础上保持了皮革自身的产品质量，同时提高了产品的皮身紧实度，平整、柔软的手感，舒适的使用性能。

技术领域

本发明属于制革技术领域，具体涉及降低固废的清洁化制革方法。

背景技术

目前制革生产工艺流程为：原料来料检验→分级称重投料→预浸水→主浸水→包灰→去肉→片皮称重→无氨脱灰软化→浸酸→预鞣→出鼓静止→挤水分级→削匀→染色→加脂→伸展挤水→干燥整理→涂饰→成品。一直以来制革过程都需要使用大量的石灰，目前最少用量已在＞3％以上。石灰的作用是产生水解物OH-，将其作用处理对皮纤维。由于石灰溶解度低，有效成分为离子形式存在于液体间质，所以会残留很多固体废物，这是制革固废(污泥)的主要来源之一。对于固废的处理方法有限，一般以堆放填埋或焚烧为主，直接或间接的加大了对环境的污染。因此从源头解决减少固废物产生量技术势在必行。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：降低固废的清洁化制革方法，包括以下步骤：

1)原料来料检验：皮料、化工料入库检验；

2)分级称重：根据皮料的来源和重量范围进行分级，并称重；

3)预浸水：将皮料浸泡在预浸水中洗除脏污，预浸水的PH值为6.5-7.5，波美Be°为7.0-9.0，其中包括有浸水助剂0.2-0.3份、脱脂剂0.1-0.3份、纯碱0.1-0.2份、杀菌剂0.1-0.2份；

4)主浸水：将皮料浸泡在主浸水中，主浸水的PH值为8.5-9.5，波美Be°为3.0-4.0，其中包括有浸水助剂0.2-0.3份、脱脂剂0.1-0.3份、纯碱0.1-0.2份、杀菌剂0.1-0.2份、提碱剂0.1-0.2份、蛋白分解酶0.2-0.3份；

5)包灰脱毛：利用包灰处理料进行包灰脱毛处理，包灰处理料包括有石灰1.0-1.1份、硫化碱1.8-2.2份、浸灰助剂0.3-1.0份；

6)水洗：用水冲洗皮料使皮面清洁无污；

7)片皮：利用片皮设备将皮料片皮，控制头层皮的厚度为2.3-2.7mm，中间层皮的厚度为2.5-2.9mm，最后一层皮的厚度为2.8-3.2mm；

8)称重；

9)一次水洗；

10)脱灰：利用无氨脱灰剂脱灰，控制皮料的PH值至7-8；

11)二次水洗；

12)软化：利用复合酶使得皮料软化；

13)浸酸：皮料在酸液中浸泡，酸液的pH值为2.9-3.1；

14)鞣制：将皮料放入转鼓中，转鼓中加入无铬鞣鞣剂3-4份、防霉剂0.05-0.15份、甲酸钠0.5-1.5份、合成鞣剂2-4份、一定量的固定纤维，鞣制温度Ts≥75℃，pH值为4.0-4.2；

15)皮料出鼓，搭在马镫上静置12h；

16)挤水入库。