[发明专利]一种用于金属加工中弧面打磨的装置

说明书

本发明涉及金属加工技术领域，且公开了一种用于金属加工中弧面打磨的装置，包括打磨机，打磨机的底部固定有把手，把手的一侧设置有打磨开关，打磨机的内部设置有动力装置；动力装置包括安装块、固定套筒、旋转套筒和旋转电机，安装块固定在打磨机的内顶壁，固定套筒固定在安装块的内侧，旋转套筒活动设置在固定套筒的外侧，旋转电机固定在打磨机的内底壁。该用于金属加工中弧面打磨的装置，固定套筒固定在固定块的内部，旋转套筒通过轴承活动套设在固定套筒的外侧，旋转套筒可以通过连接套筒带动传动轴承旋转，通过设置在限制杆外侧的传动轴承进行旋转可以实现打磨颗粒的旋转，从而可以实现打磨装置对弧度金属面的打磨效果。

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种用于金属加工中弧面打磨的装置。

背景技术

金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

在金属加工过程中，因为要对金属制品的表面进行打磨加工，所以需要用到打磨装置。

现有的一些金属打磨装置，一般直接使用打磨机带动砂轮进行旋转，通过砂轮的旋转对金属进行打磨，但由于砂轮旋转过程中旋转轨迹呈环形，所以砂轮在对具有弧度的金属进行加工时需要不断调整角度，加工时非常耗费精力，且无法对具有弧度的金属面进行精密加工，所以我们提出了一种用于金属加工中弧面打磨的装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术中现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于金属加工中弧面打磨的装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些打磨的装置，存在无法对具有弧度的金属面进行精密加工的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种用于金属加工中弧面打磨的装置，包括打磨机，所述打磨机的底部固定有把手，所述把手的一侧设置有打磨开关，所述打磨机的内部设置有动力装置；

所述动力装置包括安装块、固定套筒、旋转套筒和旋转电机，所述安装块固定在打磨机的内顶壁，所述固定套筒固定在安装块的内侧，所述旋转套筒活动设置在固定套筒的外侧，所述旋转电机固定在打磨机的内底壁；

所述旋转套筒的一端固定有传动套筒，所述传动套筒套设在固定套筒的外侧；

所述固定套筒的一端连接有限制杆，所述限制杆的一端设置有连接套；所述旋转套筒的一端连接有打磨装置，所述打磨装置包括连接套筒、连接头和传动轴承，所述连接头固定在连接套筒，所述传动轴承固定在连接头的一侧，所述连接头的一侧开设有活动孔，所述活动孔和连接套筒的内表面均与传动轴承的内表面相适配，所述传动轴承的内表面与限制杆的外表面相适配，所述打磨装置套设在限制杆的外侧，所述连接套筒和连接头一侧的活动孔与限制杆之间均留有间隙；

所述传动轴承的外表面固定有打磨颗粒，所述传动轴承的外表面开设有安装槽，所述安装槽以圆周阵列的形式开设在传动轴承的外表面，所述打磨颗粒固定在安装槽内，所述传动轴承的数量为多个，单个所述传动轴承外表面的打磨颗粒通过连接线进行串接，多个所述传动轴承的打磨颗粒通过连接线以平行的形式进行串接，多个所述传动轴承通过连接线进行连接，可以在保证打磨装置弧度可塑性的同时保证传动轴承的旋转效率。

进一步的，所述固定套筒的一端开设有矩形孔，所述限制杆的一端固定有连接杆，所述连接杆的外表面固定有限制凸起，所述连接杆的截面为矩形，所述矩形孔与连接杆相适配，所述连接杆插接在固定套筒的内侧，可以起到固定限制杆的作用。