[发明专利]一种新型干熄焦炉炉口结构及其施工方法

说明书

本发明涉及干熄焦炉炉口结构，具体涉及一种新型干熄焦炉炉口结构及其施工方法，包括不锈钢拉筋和耐磨浇筑圈，所述的耐磨浇筑圈设置在干熄焦炉炉口内侧，耐磨浇筑圈设置在水封槽下方，耐磨浇筑圈外侧呈阶梯状。耐磨浇筑圈外侧与干熄焦炉炉口内侧吻合连接，耐磨浇筑圈内侧与干熄焦炉内壁平滑倾斜向上连接，所述的不锈钢拉筋设置在耐磨浇筑圈内，所述的耐磨浇筑圈由耐磨浇筑料和其内部的不锈钢拉筋一次浇筑成型，炉口水平度好，无砖缝，结构形成一个整体，不易在热应力下损坏，可与水封槽底部完全贴合，维修工期相比以前能缩短4天，只需要3天即可完成修复作业，费用也可节约1/2，干熄焦经济性提高，年修作业安全性改善。

技术领域

本发明涉及干熄焦炉炉口结构，具体涉及一种新型干熄焦炉炉口结构及其施工方法。

背景技术

干熄焦作为炼焦工艺中代替湿法熄焦的一种先进技术，它在改善焦炭质量、回收利用能源以及保护环境等方面有着比传统湿法熄焦更大的优越性，在中国煤炭产业发展过程中发挥了重要的指导性作用，为中国环境保护带来了积极影响。

1000℃红热焦炭经提升机、装入装置、干熄炉炉口后，进入到干熄炉预存段，干熄炉底部不断排出冷却焦炭，预存段高温焦炭不断下落，在环风道和冷却段与惰性气体接触换热，此部分热量经余热锅炉回收产生蒸汽用于发电和单独外供3.5MPa的中压蒸汽。

为防止干熄炉内1000℃红热焦炭，与环境空气接触燃烧，导致焦炭烧损，因此干熄炉炉口设置有水封槽和水封盖，装焦时水封盖打开，焦炭进入干熄炉预存段，因此预存段温度不稳定，炉口需要在1000℃高温和周围环境温度中变化，承受较大热应力和焦炭冲击，2~3年左右基本损坏，必须修复，正常修复要设计按砖型，采购所需的GBT莫来石-碳化硅砖，由于砖型多，砖量少，采购困难，通常采购周期长达半年至一年，维修过程中，需要先拆除旧莫来石-碳化硅砖，再进行砌筑，并且由于莫来石-碳化硅砖在砌筑时会留有缝隙，因此缝隙还需要浇筑填充，通常需要7天，而且干熄炉每隔1.5年左右检修一次，每次检修历时30天左右，这不仅浪费了大量的人力、物力、财力，同时给高炉生产带来不便。

发明内容

为克服上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种新型干熄焦炉炉口结构及其施工方法，该结构克服以上缺点，在提高炉口使用寿命同时，对水封槽内沿耐火料进行保护，避免水封槽损坏，从而提高了干熄焦设备运行周期，减少了每次年修工期，解决了现有技术中存在的问题。

本发明所采用的技术方案是：

一种新型干熄焦炉炉口结构，包括不锈钢拉筋和耐磨浇筑圈，所述的耐磨浇筑圈设置在干熄焦炉炉口内侧，耐磨浇筑圈设置在水封槽下方，耐磨浇筑圈外侧呈阶梯状。耐磨浇筑圈外侧与干熄焦炉炉口内侧吻合连接，耐磨浇筑圈内侧与干熄焦炉内壁平滑倾斜向上连接，所述的不锈钢拉筋设置在耐磨浇筑圈内，所述的耐磨浇筑圈由耐磨浇筑料和其内部的不锈钢拉筋一次浇筑成型。

进一步所述的耐磨浇筑圈顶部内圈直径与水封槽内圈直径相同。

进一步所述的不锈钢拉筋为井字形。

进一步一种新型干熄焦炉炉口结构的施工方法，包括如下步骤：

S1：拆除三层旧GBT莫来石-碳化硅砖，清理接触面；

S2：将不锈钢拉筋放置在拆除三层旧GBT莫来石-碳化硅砖后的空缺内；

S3：在不锈钢拉筋外侧设置模板并将模板固定，保证模板底部与干熄焦炉内壁贴合，模板顶部与水封槽之间留有浇筑口；

S4：将耐磨浇筑料从浇筑口送入模板内，同时进行振捣，排出内部气体，一次浇筑成型；

S5：浇筑完成后养护24小时以上拆除模板。

进一步步骤S4中，使用搅拌机对耐磨浇注料进行搅拌，搅拌必须符合耐磨浇注料配比要求，搅拌30分钟以上。