[发明专利]一种分离C16-C19正构烷烃用隔板塔的侧线采出结构

说明书

一种分离C16‑C19正构烷烃用隔板塔的侧线采出结构，涉及一种隔板塔侧线采出结构，在腔体中部设有和塔体（31）内壁内切的内筒（10），内筒（10）将腔体分隔为四个部分，在内筒侧线采出段（11）的中部设有侧线采出架，在环槽（19）的上方位于环槽（19）轴心的位置上设有十字形流道B（16），在十字形流道B（16）的上方交错设有十字形流道A（15）；本发明通过将隔板精馏塔的隔板替换为一侧和塔体相切的筒状结构，在设置为侧线采出段的内筒中设置圆柱填料层和侧线采出架，在内筒和塔体之间的区域设置多个月牙形填料层，实现了侧线采出段精准分离快速采出的目的。

技术领域

本发明涉及一种隔板塔侧线采出结构，尤其是涉及一种分离C16-C19正构烷烃用隔板塔的侧线采出结构。

背景技术

费托合成油中含有的混合馏分，大多包括C8-C20的正构烷烃。工业生产中主要采用蒸馏切馏分或多次减压精馏提取费托合成油中的正构烷烃，在分离馏段为C16-C19正构烷烃的混合物时，需要多个常规精馏塔串联，才能实现制备高纯度的正构烷烃产品，不仅需要较高的设备投资费用，占地面积大，并且由于热效率低导致能耗较高，现在多用到隔板精馏塔进行分离。隔板精馏塔设计是一种重要的精馏热耦合方案，早在上世纪六十年代就已经提出。虽然从提出隔板精馏塔概念至今已有半个多世纪，但目前真正成熟应用到工业实际中的隔板精馏塔案例依然很少。研究发现当利用隔板精馏塔分离三组分混合物时，由于各组分分离过程中无返混现象发生，因此分离效率提高，热力学效率也大幅提高。所以与常规精馏过程相比，节能可以达到30%以上。除此之外，在制造成本上，隔板精馏塔比常规精馏塔低。在分离馏段为C16-C19正构烷烃的混合物时，传统的隔板精馏塔在侧线采出时，侧线采出段一般都为半圆形结构，收集侧线采出液时不能均匀收集侧线采出段上方下落的液相，使侧线采出效果降低，降低了隔板精馏塔的分离效果。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开一种分离C16-C19正构烷烃用隔板塔的侧线采出结构，通过将隔板精馏塔的隔板替换为一侧和塔体相切的筒状结构，在设置为侧线采出段的内筒中设置圆柱填料层和侧线采出架，在内筒和塔体之间的区域设置多个月牙形填料层，实现了侧线采出段精准分离快速采出的目的。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种分离C16-C19正构烷烃用隔板塔的侧线采出结构，包括塔体，在塔体内设有腔体，在腔体中部设有和塔体内壁内切的内筒，内筒将腔体分隔为四个部分，位于内筒上方的腔体形成公共精馏段，在公共精馏段内设有填料层A，位于内筒下方的腔体形成公共提馏段，在公共提馏段内设有填料层B，内筒和塔体之间的月牙形腔体形成外筒精馏进料段，在外筒精馏进料段的上端设有月牙形填料层A，在外筒精馏进料段的下端设有月牙形填料层B，在内筒内设有上下端开口的内筒侧线采出段，在内筒侧线采出段的上端设有圆柱填料层A，在内筒侧线采出段的下端设有圆柱填料层B，在内筒侧线采出段的中部设有侧线采出架，侧线采出架包括环槽，环槽按照内筒和塔体相切的一侧低于与其相对的另一侧倾斜设置，环槽的外缘面和内筒的内壁固接，在环槽的上方位于环槽轴心的位置上设有十字形流道B，十字形流道B包括方形顶片，在方形顶片的四条边上分别设有向斜下方延伸的斜板，四块斜板的下端分别位于环槽的槽口上方，在十字形流道B的上方交错设有十字形流道A，十字形流道A设有的另外四块斜板的下端也分别位于环槽的槽口上方，在塔体一侧的中部设有贯通外筒精馏进料段的进料管，在进料管上设有预热器，在塔体另一侧的中部设有穿过内筒贯通环槽最低处槽底的内筒采出管。

所述的分离C16-C19正构烷烃用隔板塔的侧线采出结构，塔体的上端连接塔顶出气管的一端，塔顶出气管的另一端分别连接塔顶回流管和塔顶出料管的各一端，在塔顶出气管上设有冷凝器，塔顶回流管的另一端连接在位于填料层A上方的塔体上，在塔顶回流管和填料层A之间的公共精馏段上设有圆盘分布器A。

所述的分离C16-C19正构烷烃用隔板塔的侧线采出结构，塔体的下端连接塔底出液管的一端，塔底出液管的另一端分别连接塔底采出管和塔底回流管的各一端，在塔底回流管上设有再沸器，塔底回流管的另一端连接在位于填料层B下方的塔体上。